Kompletter CAMPUS® Datenbestand, ASTM Daten, Biopolymer Datenbank, Bauteildatenbank, Handelsnamenverzeichnis, Literaturdatenbank, Toolbox.

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Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.

Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für CELANEX® 3309HR - PBT-GF30 - Celanese

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für CELANEX® 3309HR an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Celanex bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften - Mechanische Eigenschaften - Thermische Eigenschaften - Elektrische Eigenschaften - Andere Eigenschaften - Verarbeitungsempfehlungen Spritzguss
Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.
Produkttext
Celanex 3309HR is a non-lubricated, 30% fiberglass reinforced Polybutylene Terephthalate which has excellent hydrolysis resistance, mechanical properties and processability.

Flammability at thickness h (0.71 mm)HB-
Verarbeitungs-/Physikal. EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Verarbeitungsschwindung, parallel 0.5 % ISO 294-4, 2577
Verarbeitungsschwindung, senkrecht 0.9 % ISO 294-4, 2577
Mechanische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 9200 MPa ISO 527
Bruchspannung 139 MPa ISO 527
Bruchdehnung 2.7 % ISO 527
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C 46 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C 45 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 8.5 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C 8.5 kJ/m² ISO 179/1eA
Shorehärte D 85 - ISO 7619-1
Thermische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min 225 °C ISO 11357-1/-3
Glasübergangstemperatur, 10°C/min 60 °C ISO 11357-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 205 °C ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa 225 °C ISO 75-1/-2
Vicat-Erweichungstemperatur, B 220 °C ISO 306
Längenausdehnungskoeffizient, parallel 25 E-6/K ISO 11359-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, senkrecht 100 E-6/K ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit bei Dicke h HB class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 0.7 mm -
Elektrische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 100Hz 4.5 - IEC 62631-2-1
Dielektrizitätszahl, 1MHz 4.1 - IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 100Hz 22 E-4 IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz 160 E-4 IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand >1E13 Ohm*m IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand >1E15 Ohm IEC 62631-3-2
Elektrische Durchschlagfestigkeit 31 kV/mm IEC 60243-1
Andere EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
Feuchtigkeitsaufnahme 0.16 % Ähnlich ISO 62
Dichte 1540 kg/m³ ISO 1183
Verarbeitungsempfehlungen SpritzgussWertEinheitPrüfnorm
Vortrocknung - Temperatur 121 °C -
Vortrocknung - Zeit 4 h -
Verarbeitungsfeuchte ≤0.02 % -
Massetemperatur 235 - 260 °C -
Werkzeugtemperatur 65 - 93 °C -
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen
Lieferformen
Granulat
Chemikalienbeständigkeit
Hydrolytisch stabil
Regionale Verfügbarkeit
Nordamerika, Europa, Asien/Pazifik, Süd und Zentral-Amerika, Nahost/Afrika
Weitere Informationen
Spritzgießen
To avoid hydrolytic degradation during processing, CELANEX resins have to be dried to a moisture level equal to or less than 0.02%. Drying should be done in a dehumidifying hopper dryer capable of dewpoints <-30°F (-34°C) at 250°F (121°C) for 4 hours.
Rear Temperature 450-470(230-240) deg F (deg C)
Center Temperature 460-480(235-250) deg F (deg C)
Front Temperature 470-500(240-260) deg F (deg C)
Nozzle Temperature 480-500(250-260) deg F (deg C)
Melt Temperature 460-500(235-260) deg F (deg C)
Mold Temperature 150-200(65-93) deg F (deg C)
Back Pressure 0-50 psi
Screw Speed Medium
Injection Speed Fast

Injection speed, injection pressure and holding pressure have to be optimized to the individual article geometry. To avoid material degradation during processing low back pressure and minimum screw speed have to be used. Overheating of the material has to be avoided, in particular for flame retardant grades. Up to 25% clean and dry regrind may be used.
Haftungsausschluss
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


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