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Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.

Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für CELANEX® 4016 - PBT - Celanese

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für CELANEX® 4016 an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Celanex bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften - Mechanische Eigenschaften - Thermische Eigenschaften - Elektrische Eigenschaften - Andere Eigenschaften - Verarbeitungsempfehlungen Spritzguss
Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.
Produkttext
Non-exuding, unfilled, flame retardant polybutylene terephthalate which has an excellent balance of mechanical properties and processability. Celanex 4016 is well suited for applications requiring improved toughness.

Flammability at thickness h (0.85 mm)V-0-
Verarbeitungs-/Physikal. EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR 4.9 cm³/10min ISO 1133
Temperatur 250 °C -
Belastung 2.16 kg -
Verarbeitungsschwindung, parallel 1.8 % ISO 294-4, 2577
Verarbeitungsschwindung, senkrecht 1.8 % ISO 294-4, 2577
Mechanische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 2800 MPa ISO 527
Streckspannung 55 MPa ISO 527
Streckdehnung 3.7 % ISO 527
Nominelle Bruchdehnung 38 % ISO 527
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C 245 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C 105 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 8.1 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C 8.1 kJ/m² ISO 179/1eA
Shorehärte D 80 - ISO 7619-1
Thermische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min 225 °C ISO 11357-1/-3
Glasübergangstemperatur, 10°C/min 48 °C ISO 11357-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 62 °C ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa 159 °C ISO 75-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, parallel 100 E-6/K ISO 11359-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, senkrecht 100 E-6/K ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit bei Dicke h V-0 class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 0.8 mm -
Brennbarkeit-Sauerstoff-Index 30 % ISO 4589-1/-2
Elektrische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 100Hz 3.1 - IEC 62631-2-1
Dielektrizitätszahl, 1MHz 3.1 - IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz 200 E-4 IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand 1E13 Ohm*m IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand 1E15 Ohm IEC 62631-3-2
Elektrische Durchschlagfestigkeit 50 kV/mm IEC 60243-1
Andere EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
Wasseraufnahme 0.08 % Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme 0.16 % Ähnlich ISO 62
Dichte 1450 kg/m³ ISO 1183
Verarbeitungsempfehlungen SpritzgussWertEinheitPrüfnorm
Vortrocknung - Temperatur 121 °C -
Vortrocknung - Zeit 4 h -
Verarbeitungsfeuchte ≤0.02 % -
Massetemperatur 235 - 255 °C -
Werkzeugtemperatur 65 - 93 °C -
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen
Lieferformen
Granulat
Besondere Kennwerte
Flammwidrig
Regionale Verfügbarkeit
Nordamerika, Europa, Asien/Pazifik, Süd und Zentral-Amerika, Nahost/Afrika
Weitere Informationen
Spritzgießen
To avoid hydrolytic degradation during processing, CELANEX resins have to be dried to a moisture level equal to or less than 0.02%. Drying should be done in a dehumidifying hopper dryer capable of dewpoints <-30°F (-34°C) at 250°F (121°C) for 4 hours..
Rear Temperature 450-470(230-240) deg F (deg C)
Center Temperature 460-480(235-250) deg F (deg C)
Front Temperature 470-490(240-255) deg F (deg C)
Nozzle Temperature 480-490(250-255) deg F (deg C)
Melt Temperature 460-490(235-255) deg F (deg C)
Mold Temperature 150-200(65-93) deg F (deg C)
Back Pressure 0-50 psi
Screw Speed Medium
Injection Speed Fast

Injection speed, injection pressure and holding pressure have to be optimized to the individual article geometry. To avoid material degradation during processing low back pressure and minimum screw speed have to be used. Overheating of the material has to be avoided, in particular for flame retardant grades. Up to 50% clean and dry regrind may be used for the '16 series' flame retardant grades.
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


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