Kompletter CAMPUS® Datenbestand, ASTM Daten, Biopolymer Datenbank, Bauteildatenbank, Handelsnamenverzeichnis, Literaturdatenbank, Toolbox.

Alle Werkstoffdatenblätter sind frei verfügbar. Kostenlose Registrierung unter www.materialdatacenter.com

Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.

Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für FORTRON® 6160B4 - PPS-(MD+GF)60 - Celanese

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für FORTRON® 6160B4 an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Fortron bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.
Produkttext
Fortron 6160B4 has excellent heat and chemical resistance as well as good electrical properties. This product is inherently flame-retardant and offers high hardness and rigidity. 6160B4 has demonstrated excellent performance in hot runner systems and superior contact corrosion resistance. Applications include electronic components (i.e. molded in lead frames, contacts or pins).

Flammability @1.6mm nom. thickn.V-0-
Flammability at thickness h (0.81 mm)V-0-
Verarbeitungs-/Physikal. EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Verarbeitungsschwindung, parallel 0.2 % ISO 294-4, 2577
Verarbeitungsschwindung, senkrecht 0.6 % ISO 294-4, 2577
Mechanische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 17300 MPa ISO 527
Bruchspannung 145 MPa ISO 527
Bruchdehnung 1 % ISO 527
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C 27 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C 27 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 7 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C 7 kJ/m² ISO 179/1eA
Thermische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min 280 °C ISO 11357-1/-3
Glasübergangstemperatur, 10°C/min 90 °C ISO 11357-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 270 °C ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 8.00 MPa 220 °C ISO 75-1/-2
Brennbarkeit bei nominal 1.5mm V-0 class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 1.5 mm -
Brennbarkeit bei Dicke h V-0 class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 0.8 mm -
Elektrische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 1MHz 4.9 - IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz 10 E-4 IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand >1E13 Ohm*m IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand >1E15 Ohm IEC 62631-3-2
Elektrische Durchschlagfestigkeit 26 kV/mm IEC 60243-1
Andere EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
Wasseraufnahme 0.02 % Ähnlich ISO 62
Dichte 1900 kg/m³ ISO 1183
Verarbeitungsempfehlungen SpritzgussWertEinheitPrüfnorm
Vortrocknung - Temperatur 130 - 140 °C -
Vortrocknung - Zeit 3 - 4 h -
Massetemperatur 320 - 340 °C -
Werkzeugtemperatur ≥140 °C -
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen
Lieferformen
Granulat
Besondere Kennwerte
Flammwidrig, Stabilisiert/stabil Wärmeeinwirkung
Chemikalienbeständigkeit
Allgemeine Chemikalienbeständigkeit
Anwendungen
Elektrotechnik und Elektrik
Regionale Verfügbarkeit
Nordamerika, Europa, Süd und Zentral-Amerika, Nahost/Afrika
Weitere Informationen
Spritzgießen
Predrying in a dehumidified air dryer at 130 - 140 degC/3-4 hours is recommended.
On injection molding machines with 15-25 D long three-section screws, as are usual in the trade, the FORTRON is processable. A shut-off nozzle is preferred to a free-flow nozzle.

Melt temperature 320-340 degC
Mold wall temperature at least 140 degC

A medium injection rate is normally preferred. All mold cavities must be effectively vented.
Tool temperature of at least 135 degC is recommended for parts to achieve maximum crystallizable potential.
Haftungsausschluss
Copyright Altair Engineering GmbH. Die Altair Engineering GmbH übernimmt keine Haftung für die Fehlerfreiheit dieser Informationen. Der Einsatz der Daten erfolgt in der alleinigen Verantwortung des Nutzers unter Ausschluss jeglicher Haftung der Altair Engineering GmbH; dies gilt insbesondere für Ansprüche auf Ersatz von Folgeschäden. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass jegliche Entscheidung über die Anwendung von Werkstoffen mit dem Produzenten des jeweiligen Materials abgesprochen werden muss. Dies bezieht sich auf alle Inhalte dieses Systems. Weiterhin sind die Hinweise zum Urheberrecht zu beachten.
Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


Material Data Center wird von M-Base Engineering + Software GmbH angeboten. M-Base Engineering + Software GmbH übernimmt keinerlei Gewährleistung, dass das System fehlerfrei ist. Jegliche Entscheidung über die Anwendung von Werkstoffen muss mit dem jeweiligen Produzenten einzeln abgeklärt werden.

Weiterführende Informationen zu diesem Material wie Stoffgruppe, Herstelleradresse, evtl. auch Datenblätter und Anwendungsbeispiele finden Sie auf www.materialdatacenter.com. Ein Teil der Informationen sind registrierten Nutzern vorbehalten. Auf der Startseite finden Sie einen Link zur kostenlosen Registrierung.