Kompletter CAMPUS® Datenbestand, ASTM Daten, Biopolymer Datenbank, Bauteildatenbank, Handelsnamenverzeichnis, Literaturdatenbank, Toolbox.

Alle Werkstoffdatenblätter sind frei verfügbar. Kostenlose Registrierung unter www.materialdatacenter.com

Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.

Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für IMPET® 330R - PET-GF30 - Celanese

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für IMPET® 330R an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Impet bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften - Mechanische Eigenschaften - Thermische Eigenschaften - Elektrische Eigenschaften - Andere Eigenschaften - Verarbeitungsempfehlungen Spritzguss
Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.
Verarbeitungs-/Physikal. EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Verarbeitungsschwindung, parallel 0.2 % ISO 294-4, 2577
Verarbeitungsschwindung, senkrecht 0.6 % ISO 294-4, 2577
Mechanische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 11000 MPa ISO 527
Bruchspannung 160 MPa ISO 527
Bruchdehnung 2.3 % ISO 527
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C 27 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C 28 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 8.5 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C 8.8 kJ/m² ISO 179/1eA
Shorehärte D 86 - ISO 7619-1
Thermische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min 244 °C ISO 11357-1/-3
Glasübergangstemperatur, 10°C/min 73 °C ISO 11357-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 221 °C ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa 240 °C ISO 75-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, parallel 18 E-6/K ISO 11359-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, senkrecht 70 E-6/K ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit-Sauerstoff-Index 25 % ISO 4589-1/-2
Elektrische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 100Hz 2.83 - IEC 62631-2-1
Dielektrizitätszahl, 1MHz 3.46 - IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 100Hz 120 E-4 IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz 140 E-4 IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand >1E13 Ohm*m IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand >1E15 Ohm IEC 62631-3-2
Elektrische Durchschlagfestigkeit 32 kV/mm IEC 60243-1
Andere EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
Feuchtigkeitsaufnahme 0.16 % Ähnlich ISO 62
Dichte 1580 kg/m³ ISO 1183
Verarbeitungsempfehlungen SpritzgussWertEinheitPrüfnorm
Vortrocknung - Temperatur 121 °C -
Vortrocknung - Zeit 4 h -
Verarbeitungsfeuchte ≤0.01 % -
Massetemperatur 270 - 300 °C -
Werkzeugtemperatur 110 - 120 °C -
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen
Lieferformen
Granulat
Additive
Gleit- und Schmiermittel
Regionale Verfügbarkeit
Nordamerika, Europa, Asien/Pazifik, Süd und Zentral-Amerika, Nahost/Afrika
Weitere Informationen
Spritzgießen
To avoid hydrolytic degradation during processing, IMPET resins have to be dried to a moisture level equal to or less than 0.01%. Drying should be done in a dehumidifying hopper dryer capable of dewpoints <-30°F (-34°C) at 275°F (121°C) for 4 hours.
Rear Temperature 500-520(260-270) deg F (deg C)
Center Temperature 520-530(270-275) deg F (deg C)
Front Temperature 530-540(275-280) deg F (deg C)
Nozzle Temperature 530-550(275-290) deg F (deg C)
Melt Temperature 520-570(270-300) deg F (deg C)
Mold Temperature 230-250(110-120) deg F (deg C)
Back Pressure 0-25 psi
Screw Speed 50-75 rpm
Injection Speed Medium/Fast

Injection speed, injection pressure and holding pressure have to be optimized to the individual article geometry. To avoid material degradation during processing low back pressure and minimum screw speed have to be used. Overheating of the material has to be avoided, in particular for flame retardant grades. Up to 25% clean and dry regrind may be used.
Haftungsausschluss
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


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