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Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Luran® ECO 368R BC70 - SAN - INEOS Styrolution

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Luran bietet.

Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften - Mechanische Eigenschaften - Thermische Eigenschaften - Optische Eigenschaften - Andere Eigenschaften - Probekörperherstellbedingungen - Verarbeitungsempfehlungen Spritzguss - Verarbeitungsempfehlungen Extrusion - Diagramme

Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.

Produkttext

Luran® ECO 368R BC70 ist eine Standard-SAN-Type mit ausgewogenen Eigenschaften, die für Spritzguss und Extrusion geeignet ist. Sie verfügt über eine exzellente Transparenz, gute Wärmebeständigkeit und eine sehr gute Dimensionsstabilität. Luran® ECO 368R BC70 ist ein ISCC-konformes Produkt, das zu einer Substitution von Styrol aus fossilen Quellen durch ISCC-zertifiziertes, bio-attributtiertes Styrol führt.

Carbon Footprint Reduction vs Fossil-Based (3rd party validated): 92 % (ISO 14044)
Attributed Content of ISCC-certified Bio-Circular Sources (min.): 70 %

Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR	10	cm³/10min	ISO 1133
Temperatur	220	°C	-
Belastung	10	kg	-
Verarbeitungsschwindung, parallel	0.5	%	ISO 294-4, 2577
Wärmeleitfähigkeit der Schmelze	0.17	W/(m K)	-

Mechanische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul	3700	MPa	ISO 527
Bruchspannung	75	MPa	ISO 527
Bruchdehnung	3	%	ISO 527
Biegemodul, 23°C	3540	MPa	ISO 178
Biegefestigkeit	125	MPa	ISO 178
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C	18	kJ/m²	ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C	18	kJ/m²	ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C	2	kJ/m²	ISO 179/1eA
Izod Kerbschlagzähigkeit, +23°C	2	kJ/m²	ISO 180/1A
Kugeleindruckhärte	165	MPa	ISO 2039-1

Thermische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa	100	°C	ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa	100	°C	ISO 75-1/-2
Vicat-Erweichungstemperatur, B	106	°C	ISO 306
Längenausdehnungskoeffizient, parallel	70	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Sonstige Normen[S]
Wärmeleitfähigkeit, fest	0.17	W/(m K)	DIN 52612-1

S:	Diese Eigenschaften wurden vom Hersteller nach Normen gemessen, die von unseren Vorgaben abweichen.

Optische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ASTM Daten
Trübung	1	%	ASTM D 1003
Lichttransmission	89	%	ASTM D 1003
Sonstige Normen[S]
Brechungsindex	1.57	-	ISO 489

S:	Diese Eigenschaften wurden vom Hersteller nach Normen gemessen, die von unseren Vorgaben abweichen.

Andere Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
Feuchtigkeitsaufnahme	0.2	%	Ähnlich ISO 62
Dichte	1080	kg/m³	ISO 1183
Schüttdichte	600	kg/m³	-

Probekörperherstellbedingungen	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Spritzgießen, Spritzgeschwindigkeit	200	mm/s	ISO 294

Verarbeitungsempfehlungen Spritzguss	Wert	Einheit	Prüfnorm
Vortrocknung - Temperatur	80	°C	-
Vortrocknung - Zeit	2 - 4	h	-
Massetemperatur	220 - 260	°C	-
Werkzeugtemperatur	40 - 80	°C	-
Einspritzgeschwindigkeit	200	mm/s	-

Verarbeitungsempfehlungen Extrusion	Wert	Einheit	Prüfnorm
Extrusionsart	Profil	-	-
Vortrocknung - Temperatur	80	°C	-
Vortrocknung - Zeit	2 - 4	h	-
Massetemperatur	240	°C	-
Extrusionsart	Platte	-	-
Vortrocknung - Temperatur	80	°C	-
Vortrocknung - Zeit	2 - 4	h	-
Massetemperatur	220 - 240	°C	-

Diagramme

Merkmale

Verarbeitungsmethoden

Spritzgießen, Profilextrusion, Plattenextrusion, übrige Extrusion, Thermoformen

Lieferformen

Granulat

Besondere Kennwerte

Stabilisiert/stabil Wärmeeinwirkung, Transparent

Chemikalienbeständigkeit

Allgemeine Chemikalienbeständigkeit

Zertifikate

Enthält nachwachsende Rohstoffe, Lebensmittelkontakt, ISCC Plus

Anwendungen

Mehrzweck, Verpackung

Regionale Verfügbarkeit

Nordamerika, Europa, Asien/Pazifik, Nahost/Afrika

Weitere Informationen

Spritzgießen

VORBEHANDLUNG

Vortrocknung Temperatur: 80°C

Vortrocknung Zeit: 2 - 4h

VERARBEITUNG

Massetemperatur: 220 - 260°C

Werkzeugtemperatur: 40 - 80°C

Übrige Extrusion

VORBEHANDLUNG

Vortrocknung Temperatur: 80°C

ortrocknung Zeit: 2 - 4h

VERARBEITUNG

Halbzeug Massetemperatur: 220 - 240°C

Rohre Massetemperatur: 220 - 240°C

Profilextrusion

VORBEHANDLUNG

Vortrocknung Temperatur: 80°C

Vortrocknung Zeit: 2 - 4h

VERARBEITUNG

Profile Massetemperatur: 240°C

Plattenextrusion

VORBEHANDLUNG

Vortrocknung Temperatur: 80°C

Vortrocknung Zeit: 2 - 4h

VERARBEITUNG

Platten Massetemperatur: 220 - 240°C

Chemikalienbeständigkeit

Säuren
	Essigsäure (5 Gew.-%) (23°C)
	Citronensäurelösung (10 Gew.-%) (23°C)
	Milchsäure (10 Gew.-%) (23°C)
	Salzsäure (36 Gew.-%) (23°C)
	Salpetersäure (40 Gew.-%) (23°C)
	Schwefelsäure (38 Gew.-%) (23°C)
	Schwefelsäure (5 Gew.-%) (23°C)
	Chromsäurelösung (40 Gew.-%) (23°C)
Basen
	Natriumhydroxidlösung (35 Gew.-%) (23°C)
	Natriumhydroxidlösung (1 Gew.-%) (23°C)
	Salmiakgeist (10 Gew.-%) (23°C)
Alkohole
	Isopropanol (23°C)
	Methanol (23°C)
	Ethanol (23°C)
Kohlenwasserstoffe
	n-Hexan (23°C)
	Toluol (23°C)
	Iso-Oktan (23°C)
Ketone
	Aceton (23°C)
Ether
	Diethylether (23°C)
Standard Treibstoff
	Dieselöl (vorzugsw. ISO 1817 Flüssigkeit F) (23°C)
Salzlösungen
	Natriumchloridlösung (10 Gew.-%) (23°C)
	Natriumhypochloridlösung (10 Gew.-%) (23°C)
	Natriumcarbonatlösung (20 Gew.-%) (23°C)
	Natriumcarbonatlösung (2 Gew.-%) (23°C)
	Zinkchloridlösung (50 Gew.-%) (23°C)
Andere
	Ethylacetat (23°C)
	Wasserstoffperoxid (23°C)
	1 Gew.-% Nonylphenoxy- polyethenoxyethanol in Wasser (23°C)
	Wasser (23°C)

Haftungsausschluss

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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com

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