Kompletter CAMPUS® Datenbestand, ASTM Daten, Biopolymer Datenbank, Bauteildatenbank, Handelsnamenverzeichnis, Literaturdatenbank, Toolbox.

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Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.

Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Makroblend® KU2-7912/4 - (PC+PBT)-I - Covestro Deutschland AG

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für Makroblend® KU2-7912/4 an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, Parameter für Werkstoffmodelle, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Makroblend bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
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Produkttext
  • (PC PBT)-blend, impact modified, Injection molding grade, high toughness at low temperatures, ideal for painted applications, unreinforced, applications: automotive body panels
Verarbeitungs-/Physikal. EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR 16 cm³/10min ISO 1133
Temperatur 260 °C -
Belastung 5 kg -
Mechanische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 2050 MPa ISO 527
Streckspannung 50 MPa ISO 527
Streckdehnung 4 % ISO 527
Nominelle Bruchdehnung >50 % ISO 527
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C N kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C N kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 60 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C 45 kJ/m² ISO 179/1eA
Thermische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min 223 °C ISO 11357-1/-3
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 82 °C ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa 106 °C ISO 75-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, parallel 90 E-6/K ISO 11359-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, senkrecht 90 E-6/K ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit bei nominal 1.5mm HB class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 1.6 mm -
Brennbarkeit-Sauerstoff-Index 21 % ISO 4589-1/-2
Elektrische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 100Hz 3.2 - IEC 62631-2-1
Dielektrizitätszahl, 1MHz 3.1 - IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 100Hz 15 E-4 IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz 130 E-4 IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand >1E13 Ohm*m IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand >1E15 Ohm IEC 62631-3-2
Elektrische Durchschlagfestigkeit 35 kV/mm IEC 60243-1
Vergleichszahl der Kriechwegbildung 500 - IEC 60112
Andere EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
Wasseraufnahme 0.6 % Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme 0.2 % Ähnlich ISO 62
Dichte 1200 kg/m³ ISO 1183
ProbekörperherstellbedingungenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Spritzgießen, Massetemperatur 260 °C ISO 294
Spritzgießen, Werkzeugtemperatur 70 °C ISO 294
Spritzgießen, Spritzgeschwindigkeit 200 mm/s ISO 294
Verarbeitungsempfehlungen SpritzgussWertEinheitPrüfnorm
Vortrocknung - Temperatur 100 - 105 °C -
Vortrocknung - Zeit 2 - 4 h -
Verarbeitungsfeuchte ≤0.01 % -
Massetemperatur 250 - 270 °C -
Werkzeugtemperatur 60 - 80 °C -
Diagramme
Viskosität-Schergeschwindigkeit , Makroblend® KU2-7912/4, (PC+PBT)-I, Covestro
Schubspannung-Schergeschwindigkeit , Makroblend® KU2-7912/4, (PC+PBT)-I, Covestro
Spannung-Dehnung , Makroblend® KU2-7912/4, (PC+PBT)-I, Covestro
Sekantenmodul-Dehnung , Makroblend® KU2-7912/4, (PC+PBT)-I, Covestro
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen
Lieferformen
Granulat
Additive
Entformungshilfsmittel
Besondere Kennwerte
Schlagzäh/schlagzäh modifiziert
Regionale Verfügbarkeit
Nordamerika, Europa, Asien/Pazifik, Süd und Zentral-Amerika, Nahost/Afrika
Weitere Informationen
Spritzgießen
VORBEHANDLUNG
Max. Wassergehalt: 0,01 %
Trocknungstemperatur: 100- 105 °C
Trocknungszeit:
Umlufttrockner (50 % Frischluft) 4-12 h
Frischlufttrockner (Schnelltrockner) 2-4 h
Trockenlufttrockner 2-4 h

VERARBEITUNGSVERFAHREN
Massetemperatur: 250-270 °C
Werkzeugtemperatur: 60-80 °C

Offene Düse verwenden.
Haftungsausschluss
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


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