Kompletter CAMPUS® Datenbestand, ASTM Daten, Biopolymer Datenbank, Bauteildatenbank, Handelsnamenverzeichnis, Literaturdatenbank, Toolbox.

Alle Werkstoffdatenblätter sind frei verfügbar. Kostenlose Registrierung unter www.materialdatacenter.com

Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.

Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Makroblend® UT5207 - (PC+PBT)-I - Covestro Deutschland AG

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für Makroblend® UT5207 an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Makroblend bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften - Mechanische Eigenschaften - Thermische Eigenschaften - Elektrische Eigenschaften - Andere Eigenschaften - Verarbeitungsempfehlungen Spritzguss
Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.
Produkttext
  • (PC PBT)-blend, impact modified, easy release, UV-stabilized, injection molding grade. Makroblend UT5207 offers an exceptional low-temperature impact strength, good flowability and excellent chemical resistance. Suitable for metal insert molding.
Verarbeitungs-/Physikal. EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR 21 cm³/10min ISO 1133
Temperatur 260 °C -
Belastung 5 kg -
Mechanische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 2000 MPa ISO 527
Streckspannung 55 MPa ISO 527
Streckdehnung 4.5 % ISO 527
Nominelle Bruchdehnung >50 % ISO 527
Thermische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 75 °C ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa 100 °C ISO 75-1/-2
Elektrische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 100Hz 3.2 - IEC 62631-2-1
Dielektrizitätszahl, 1MHz 3.1 - IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 100Hz 30 E-4 IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz 150 E-4 IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand >1E13 Ohm*m IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand >1E15 Ohm IEC 62631-3-2
Vergleichszahl der Kriechwegbildung 225 - IEC 60112
Andere EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
Dichte 1220 kg/m³ ISO 1183
Verarbeitungsempfehlungen SpritzgussWertEinheitPrüfnorm
Vortrocknung - Temperatur 100 - 105 °C -
Vortrocknung - Zeit 2 - 4 h -
Verarbeitungsfeuchte ≤0.01 % -
Massetemperatur 250 - 270 °C -
Werkzeugtemperatur 60 - 80 °C -
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen
Lieferformen
Granulat
Additive
Entformungshilfsmittel
Besondere Kennwerte
Schlagzäh/schlagzäh modifiziert, Stabilisiert/stabil Bewitterung
Chemikalienbeständigkeit
Allgemeine Chemikalienbeständigkeit
Regionale Verfügbarkeit
Nordamerika, Europa, Asien/Pazifik, Süd und Zentral-Amerika, Nahost/Afrika
Weitere Informationen
Spritzgießen
VORBEHANDLUNG
Max. Wassergehalt: 0,01 %
Trocknungstemperatur: 100 - 105 °C
Trocknungszeit:
Umlufttrockner (50 % Frischluft) 4-12 h
Frischlufttrockner (Schnelltrockner) 2-4 h
Trockenlufttrockner 2-4 h

VERARBEITUNGSVERFAHREN
Massetemperatur: 250-270 °C
Werkzeugtemperatur: 60-80 °C

Offene Düse verwenden.
Haftungsausschluss
Copyright Altair Engineering GmbH. Die Altair Engineering GmbH übernimmt keine Haftung für die Fehlerfreiheit dieser Informationen. Der Einsatz der Daten erfolgt in der alleinigen Verantwortung des Nutzers unter Ausschluss jeglicher Haftung der Altair Engineering GmbH; dies gilt insbesondere für Ansprüche auf Ersatz von Folgeschäden. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass jegliche Entscheidung über die Anwendung von Werkstoffen mit dem Produzenten des jeweiligen Materials abgesprochen werden muss. Dies bezieht sich auf alle Inhalte dieses Systems. Weiterhin sind die Hinweise zum Urheberrecht zu beachten.
Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


Material Data Center wird von M-Base Engineering + Software GmbH angeboten. M-Base Engineering + Software GmbH übernimmt keinerlei Gewährleistung, dass das System fehlerfrei ist. Jegliche Entscheidung über die Anwendung von Werkstoffen muss mit dem jeweiligen Produzenten einzeln abgeklärt werden.

Weiterführende Informationen zu diesem Material wie Stoffgruppe, Herstelleradresse, evtl. auch Datenblätter und Anwendungsbeispiele finden Sie auf www.materialdatacenter.com. Ein Teil der Informationen sind registrierten Nutzern vorbehalten. Auf der Startseite finden Sie einen Link zur kostenlosen Registrierung.