Kompletter CAMPUS® Datenbestand, ASTM Daten, Biopolymer Datenbank, Bauteildatenbank, Handelsnamenverzeichnis, Literaturdatenbank, Toolbox.

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Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.

Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Makroblend® UT1018 - (PC+PET)-I - Covestro Deutschland AG

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für Makroblend® UT1018 an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Makroblend bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften - Mechanische Eigenschaften - Thermische Eigenschaften - Elektrische Eigenschaften - Andere Eigenschaften - Probekörperherstellbedingungen - Verarbeitungsempfehlungen Spritzguss
Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.
Produkttext
  • (PET+PC) blend, unreinforced
  • impact modified, injection molding grade. Good dimensional stability
  • excellent low-temperature impact and chemical resistance. UL746C f2 rated.
Verarbeitungs-/Physikal. EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR 13 cm³/10min ISO 1133
Temperatur 270 °C -
Belastung 5 kg -
Mechanische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 2000 MPa ISO 527
Streckspannung 49 MPa ISO 527
Streckdehnung 4.5 % ISO 527
Nominelle Bruchdehnung >50 % ISO 527
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 65 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C 35 kJ/m² ISO 179/1eA
Thermische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 78 °C ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa 108 °C ISO 75-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, parallel 80 E-6/K ISO 11359-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, senkrecht 90 E-6/K ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit bei nominal 1.5mm HB class IEC 60695-11-10
Brennbarkeit bei Dicke h HB class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 3.0 mm -
Elektrische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 100Hz 3.2 - IEC 62631-2-1
Dielektrizitätszahl, 1MHz 3.1 - IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 100Hz 20 E-4 IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz 150 E-4 IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand >1E13 Ohm*m IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand >1E15 Ohm IEC 62631-3-2
Elektrische Durchschlagfestigkeit 34 kV/mm IEC 60243-1
Vergleichszahl der Kriechwegbildung 600 - IEC 60112
Andere EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
Wasseraufnahme 0.7 % Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme 0.2 % Ähnlich ISO 62
Dichte 1220 kg/m³ ISO 1183
ProbekörperherstellbedingungenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Spritzgießen, Massetemperatur 270 °C ISO 294
Spritzgießen, Werkzeugtemperatur 70 °C ISO 294
Spritzgießen, Spritzgeschwindigkeit 200 mm/s ISO 294
Verarbeitungsempfehlungen SpritzgussWertEinheitPrüfnorm
Vortrocknung - Temperatur 100 - 105 °C -
Vortrocknung - Zeit 2 - 4 h -
Verarbeitungsfeuchte ≤0.01 % -
Massetemperatur 250 - 270 °C -
Werkzeugtemperatur 60 - 80 °C -
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen
Lieferformen
Granulat
Besondere Kennwerte
Schlagzäh/schlagzäh modifiziert
Merkmale
Blending Resin
Chemikalienbeständigkeit
Allgemeine Chemikalienbeständigkeit
Regionale Verfügbarkeit
Nordamerika, Europa, Asien/Pazifik, Süd und Zentral-Amerika, Nahost/Afrika
Weitere Informationen
Spritzgießen
VORBEHANDLUNG
Max. Wassergehalt: 0,01 %
Trocknungstemperatur: 100 - 105 °C
Trocknungszeit:
Umlufttrockner (50 % Frischluft) 4-12 h
Frischlufttrockner (Schnelltrockner) 2-4 h
Trockenlufttrockner 2-4 h

VERARBEITUNGSVERFAHREN
Massetemperatur: 250-270 °C
Werkzeugtemperatur: 60-80 °C

Offene Düse verwenden.
Haftungsausschluss
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


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