Kompletter CAMPUS® Datenbestand, ASTM Daten, Biopolymer Datenbank, Bauteildatenbank, Handelsnamenverzeichnis, Literaturdatenbank, Toolbox.

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Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.

Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Makroblend® UT305 - (PC+PET) - Covestro Deutschland AG

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für Makroblend® UT305 an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Makroblend bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften - Mechanische Eigenschaften - Thermische Eigenschaften - Andere Eigenschaften - Probekörperherstellbedingungen - Verarbeitungsempfehlungen Spritzguss
Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.
Produkttext
  • (PC PET)-blend, easy release, injection molding. Makroblend UT305 offers high heat resistance, good chemical resistance and flowability. Molded parts from UT305 provide a good surface appearance and exceptional dimensional stability, even in high moisture environments.
Verarbeitungs-/Physikal. EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR 39 cm³/10min ISO 1133
Temperatur 270 °C -
Belastung 5 kg -
Mechanische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 2600 MPa ISO 527
Streckspannung 69 MPa ISO 527
Streckdehnung 5.4 % ISO 527
Nominelle Bruchdehnung >50 % ISO 527
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C N kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C N kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 8 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C 6 kJ/m² ISO 179/1eA
Durchstoß - Maximalkraft, +23°C 4600 N ISO 6603-2
Durchstoß - Maximalkraft, -30°C 5800 N ISO 6603-2
Durchstoß - Arbeit, +23°C 54 J ISO 6603-2
Durchstoß - Arbeit, -30°C 62 J ISO 6603-2
Thermische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 109 °C ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa 128 °C ISO 75-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, parallel 70 E-6/K ISO 11359-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, senkrecht 70 E-6/K ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit bei nominal 1.5mm HB class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 1.5 mm -
Andere EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
Wasseraufnahme 0.55 % Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme 0.25 % Ähnlich ISO 62
Dichte 1240 kg/m³ ISO 1183
ProbekörperherstellbedingungenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Spritzgießen, Massetemperatur 270 °C ISO 294
Spritzgießen, Werkzeugtemperatur 70 °C ISO 294
Spritzgießen, Spritzgeschwindigkeit 200 mm/s ISO 294
Verarbeitungsempfehlungen SpritzgussWertEinheitPrüfnorm
Vortrocknung - Temperatur 110 °C -
Vortrocknung - Zeit 2 - 4 h -
Verarbeitungsfeuchte ≤0.01 % -
Massetemperatur 260 - 280 °C -
Werkzeugtemperatur 60 - 80 °C -
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen
Lieferformen
Granulat
Additive
Entformungshilfsmittel
Chemikalienbeständigkeit
Allgemeine Chemikalienbeständigkeit
Regionale Verfügbarkeit
Nordamerika, Europa, Asien/Pazifik, Süd und Zentral-Amerika, Nahost/Afrika
Weitere Informationen
Spritzgießen
VORBEHANDLUNG
Max. Wassergehalt: 0,01 %
Trocknungstemperatur: 110 °C
Trocknungszeit:
Umlufttrockner (50 % Frischluft) 4-12 h
Frischlufttrockner (Schnelltrockner) 2-4 h
Trockenlufttrockner 2-4 h

VERARBEITUNGSVERFAHREN
Massetemperatur: 260-280 °C
Werkzeugtemperatur: 60-80 °C

Offene Düse verwenden.
Haftungsausschluss
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


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