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Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Styroflex® 2G66 - SB - INEOS Styrolution

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für Styroflex® 2G66 an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Bauteilbeispiele, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Styroflex bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften - Mechanische Eigenschaften - Thermische Eigenschaften - Elektrische Eigenschaften - Optische Eigenschaften - Andere Eigenschaften - Folieneigenschaften
Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.
Produkttext
Styroflex® 2G66 ist ein Styrol-Butadien-Blockcopolymer (SBS) mit den Eigenschaften eines thermoplastischen Elastomers (S-TPE). Mit einem Styrolanteil von ca. 60 % ist Styroflex® 2G66 das einzige S-TPE, welches eine Weichphase von mind. 70 % aufweist. Kennzeichnende Eigenschaften von Styroflex® 2G66 sind daher eine hohe Transparenz, eine exzellente Thermostabilität sowie eine hohe Bruchdehnung und Rückstell-Elastizität. Styroflex® 2G66 ist polarer als vergleichbare SBS bzw. SEBS-Typen und daher gut bedruckbar.
Anwendungsbeispiele: Neben der Dünnfolien-Verwendung als Verpackungskunststoff z.B. für Fleischverpackungen (coex. mit PE-EVA), kann Styroflex® auch direkt zur Modifizierung von Styrolpolymeren eingesetzt werden. In Abmischung mit Schlagfest-Polystyrol lassen sich z.B. die Zähigkeit und Spannungsrissbeständigkeit gegen Fette und Öle signifikant verbessern. Da Styroflex® bzw. auf Styroflex® basierende Compounds im Mehrkomponentenspritzguss auf Standard- und Schlagfest-Polystyrol gut haften, sind Anwendungen im Mehrkomponentenspritzguss leicht zugänglich. Neben Spritzgussanwendungen, wie z.B. der Herstellung von Spielzeug eignet sich Styroflex® auch für die Profil- und Schlauchextrusion sowie zur Herstellung von weichen Schäumen.
Verarbeitungs-/Physikal. EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR 14 cm³/10min ISO 1133
Temperatur 200 °C -
Belastung 5 kg -
Mechanische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 120 MPa ISO 527
Streckspannung 4 MPa ISO 527
Streckdehnung 5 % ISO 527
Nominelle Bruchdehnung >50 % ISO 527
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C N kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C N kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C N kJ/m² ISO 179/1eA
Thermische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Brennbarkeit bei nominal 1.5mm HB class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 1.6 mm -
Brennbarkeit bei Dicke h HB class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 3.2 mm -
Elektrische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 100Hz 2.5 - IEC 62631-2-1
Dielektrizitätszahl, 1MHz 2.5 - IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand >1E13 Ohm*m IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand 1E15 Ohm IEC 62631-3-2
Optische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Data
Trübung 1.4 - ISO 14782
Andere EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
Wasseraufnahme 0.07 % Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme 0.07 % Ähnlich ISO 62
Dichte 1000 kg/m³ ISO 1183
FolieneigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Elmendorf Reißfestigkeit, parallel 650 N ISO 6383-2
Elmendorf Reißfestigkeit, senkrecht 800 N ISO 6383-2
WVTR, 23°C/85%r.h. 0.27 g/(m²*d) ISO 15106-1/-2
Sauerstoffdurchlässigkeit, 23°C/0%r.h. 27.2 cm³/(m²*d*bar) ISO 15105-1/-2
Dicke des Probenmaterials 0.05 mm -
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen, Folienextrusion, Profilextrusion, Pressen/Sintern
Besondere Kennwerte
Sterilisierbar
Zertifikate
Lebensmittelkontakt, Lebensmittelzulassung 10/2011, Lebensmittelzulassung FDA 21 CFR, Medizinischer Werkstoff, Biokompatibilität ISO 10993, USP Class VI Zulassung, Drug Master File, Langfristige Liefersicherheit
Anwendungen
Medizintechnik
Regionale Verfügbarkeit
Nordamerika, Europa, Asien/Pazifik, Süd und Zentral-Amerika, Nahost/Afrika
Weitere Informationen
Spritzgießen
VERARBEITUNG
Spritzgießen Massetemperatur: 190 - 220 °C
Spritzgießen Werkzeugtemperatur: 30 - 50 °C
Folienextrusion
VERARBEITUNG
Extrusion Schlauchfolien Massetemperatur: 170 - 190 °C
Extrusion Flachfolien Massetemperatur: 170 - 240 °C
Bauteilbeispiele
Dehnhauben
Transportpaletten
Haftungsausschluss
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


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