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Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.

Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Ultradur® B 4300 G4 - PBT-GF20 - BASF

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für Ultradur® B 4300 G4 an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Bauteilbeispiele, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, Parameter für Werkstoffmodelle, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Ultradur bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.
Produkttext
Spritzgussmarke mit 20 % Glasfasergehalt, für technische Teile, steif, zäh und dimensionsstabil, z.B. für Schalter, Steckverbinder und Kfz-Kleinteile.
Die Produkte können als BMBcert™ und/oder Ccycled™ Variante angeboten werden. Durch den Ansatz der Massenbilanzierung bleiben die Produkteigenschaften unverändert.

Abgekürzte Bezeichnung gemäß ISO 1043: PBT-GF20
Verarbeitungs-/Physikal. EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR 16 cm³/10min ISO 1133
Temperatur 250 °C -
Belastung 2.16 kg -
Verarbeitungsschwindung, parallel 0.4 % ISO 294-4, 2577
Verarbeitungsschwindung, senkrecht 1.2 % ISO 294-4, 2577
ASTM Daten
Verarbeitungsschwindung, längs 0.003 mm/mm ASTM D 955
Mechanische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 7000 MPa ISO 527
Bruchspannung 118 MPa ISO 527
Bruchdehnung 3.5 % ISO 527
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C 53 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C 47 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 6 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C 6 kJ/m² ISO 179/1eA
ASTM Daten
Zug-Modul 7515 MPa ASTM D 638
Bruchspannung 120 MPa ASTM D 638
Bruchdehnung 3 % ASTM D 638
Biegemodul 6143 MPa ASTM D 790
Thermische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min 223 °C ISO 11357-1/-3
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 200 °C ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa 220 °C ISO 75-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, parallel 35 E-6/K ISO 11359-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, senkrecht 125 E-6/K ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit bei nominal 1.5mm HB class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 1.5 mm -
Yellow Card vorhanden ja - -
Brennbarkeit bei Dicke h HB class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 0.8 mm -
Yellow Card vorhanden ja - -
Brennbarkeit-Sauerstoff-Index 19.5 % ISO 4589-1/-2
ASTM Daten
DTUL bei 66 psi 220 °C ASTM D 648
DTUL bei 264 psi 205 °C ASTM D 648
Schmelztemperatur 223 °C ASTM D 3418
Elektrische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 100Hz 3.7 - IEC 62631-2-1
Dielektrizitätszahl, 1MHz 3.7 - IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 100Hz 12 E-4 IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz 150 E-4 IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand >1E13 Ohm*m IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand 1E13 Ohm IEC 62631-3-2
Elektrische Durchschlagfestigkeit 37 kV/mm IEC 60243-1
Vergleichszahl der Kriechwegbildung 300 - IEC 60112
Andere EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
Wasseraufnahme 0.4 % Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme 0.2 % Ähnlich ISO 62
Dichte 1450 kg/m³ ISO 1183
Dichte 1450 kg/m³ ASTM D 792
Materialspezifische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Viskositätszahl 105 cm³/g ISO 307, 1157, 1628
Verarbeitungsempfehlungen SpritzgussWertEinheitPrüfnorm
Vortrocknung - Temperatur 80 - 120 °C -
Vortrocknung - Zeit 4 h -
Verarbeitungsfeuchte ≤0.04 % -
Massetemperatur 250 - 275 °C -
Werkzeugtemperatur 60 - 100 °C -
Diagramme
Viskosität-Schergeschwindigkeit , Ultradur® B 4300 G4, PBT-GF20, BASF
Schubspannung-Schergeschwindigkeit , Ultradur® B 4300 G4, PBT-GF20, BASF
Spannung-Dehnung , Ultradur® B 4300 G4, PBT-GF20, BASF
Sekantenmodul-Dehnung , Ultradur® B 4300 G4, PBT-GF20, BASF
Spannung-Dehnung (isochron) 23°C, Ultradur® B 4300 G4, PBT-GF20, BASF
Kriechmodul-Zeit 23°C, Ultradur® B 4300 G4, PBT-GF20, BASF
Kriechkurve 23°C, Ultradur® B 4300 G4, PBT-GF20, BASF
Spannung-Dehnung (isochron) 40°C, Ultradur® B 4300 G4, PBT-GF20, BASF
Kriechmodul-Zeit 40°C, Ultradur® B 4300 G4, PBT-GF20, BASF
Kriechkurve 40°C, Ultradur® B 4300 G4, PBT-GF20, BASF
Spannung-Dehnung (isochron) 90°C, Ultradur® B 4300 G4, PBT-GF20, BASF
Kriechmodul-Zeit 90°C, Ultradur® B 4300 G4, PBT-GF20, BASF
Kriechkurve 90°C, Ultradur® B 4300 G4, PBT-GF20, BASF
Spannung-Dehnung (isochron) 120°C, Ultradur® B 4300 G4, PBT-GF20, BASF
Kriechmodul-Zeit 120°C, Ultradur® B 4300 G4, PBT-GF20, BASF
Kriechkurve 120°C, Ultradur® B 4300 G4, PBT-GF20, BASF
Spannung-Dehnung (isochron) 160°C, Ultradur® B 4300 G4, PBT-GF20, BASF
Kriechmodul-Zeit 160°C, Ultradur® B 4300 G4, PBT-GF20, BASF
Kriechkurve 160°C, Ultradur® B 4300 G4, PBT-GF20, BASF
Spezifisches Volumen-Temperatur (pvT) , Ultradur® B 4300 G4, PBT-GF20, BASF
E-Modul-Temperatur , Ultradur® B 4300 G4, PBT-GF20, BASF
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen
Lieferformen
Granulat, Naturfarben
Additive
Gleit- und Schmiermittel
Besondere Kennwerte
Stabilisiert/stabil Belichtung, Stabilisiert/stabil Bewitterung, Stabilisiert/stabil Wärmeeinwirkung
Regionale Verfügbarkeit
Weitere Informationen
Spritzgießen
VORBEHANDLUNG
Pre/Post-processing max. zul. Wassergehalt evtl. Trocknung: .04 %
Pre/Post-processing Vortrocknung Temperatur: 80 - 120 °C
Pre/Post-processing Vortrocknung Zeit: 4 h

VERARBEITUNG
Spritzgießen Massetemperatur: 250 - 275 °C
Spritzgießen empf. Massetemperatur: 260 °C
Spritzgießen Werkzeugtemperatur: 60 - 100 °C
Spritzgießen empf. Werkzeugtemperatur: 80 °C
Bauteilbeispiele
Gehäuse, Kupplungsstellantrieb
Haftungsausschluss
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


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