Kompletter CAMPUS® Datenbestand, ASTM Daten, Biopolymer Datenbank, Bauteildatenbank, Handelsnamenverzeichnis, Literaturdatenbank, Toolbox.

Alle Werkstoffdatenblätter sind frei verfügbar. Kostenlose Registrierung unter www.materialdatacenter.com

Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.

Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Ultradur® B 4300 GM42 - PBT-(GF+MF)30 - BASF

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für Ultradur® B 4300 GM42 an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, Parameter für Werkstoffmodelle, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Ultradur bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.
Produkttext
Gemischt glasfaser- und mineral- verstärkte Spritzgussmarke mit guter Oberflächenqualität und Steifigkeit sowie mit wenig Verzugsneigung für Teile wie z.B. Gehäuse.

Abgekürzte Bezeichnung gemäß ISO 1043: PBT-GF20 M10
Verarbeitungs-/Physikal. EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR 17 cm³/10min ISO 1133
Temperatur 250 °C -
Belastung 2.16 kg -
Mechanische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 7900 MPa ISO 527
Bruchspannung 105 MPa ISO 527
Bruchdehnung 2.7 % ISO 527
Zug-Kriechmodul, 1000h 4500 MPa ISO 899-1
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C 45 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C 43 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 4.5 kJ/m² ISO 179/1eA
Thermische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min 223 °C ISO 11357-1/-3
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 195 °C ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa 220 °C ISO 75-1/-2
Brennbarkeit bei nominal 1.5mm HB class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 1.5 mm -
Brennbarkeit bei Dicke h HB class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 0.8 mm -
Brennbarkeit-Sauerstoff-Index 21 % ISO 4589-1/-2
Elektrische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 100Hz 3.8 - IEC 62631-2-1
Dielektrizitätszahl, 1MHz 3.8 - IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 100Hz 12 E-4 IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz 150 E-4 IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand >1E13 Ohm*m IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand 1E13 Ohm IEC 62631-3-2
Vergleichszahl der Kriechwegbildung 300 - IEC 60112
Andere EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
Wasseraufnahme 0.4 % Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme 0.2 % Ähnlich ISO 62
Dichte 1550 kg/m³ ISO 1183
Materialspezifische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Viskositätszahl 101 cm³/g ISO 307, 1157, 1628
Verarbeitungsempfehlungen SpritzgussWertEinheitPrüfnorm
Vortrocknung - Temperatur 80 - 120 °C -
Vortrocknung - Zeit 4 h -
Verarbeitungsfeuchte ≤0.04 % -
Massetemperatur 250 - 275 °C -
Werkzeugtemperatur 60 - 90 °C -
Diagramme
Viskosität-Schergeschwindigkeit , Ultradur® B 4300 GM42, PBT-(GF+MF)30, BASF
Schubspannung-Schergeschwindigkeit , Ultradur® B 4300 GM42, PBT-(GF+MF)30, BASF
Spannung-Dehnung , Ultradur® B 4300 GM42, PBT-(GF+MF)30, BASF
Sekantenmodul-Dehnung , Ultradur® B 4300 GM42, PBT-(GF+MF)30, BASF
Spannung-Dehnung (isochron) 23°C, Ultradur® B 4300 GM42, PBT-(GF+MF)30, BASF
Kriechmodul-Zeit 23°C, Ultradur® B 4300 GM42, PBT-(GF+MF)30, BASF
Kriechkurve 23°C, Ultradur® B 4300 GM42, PBT-(GF+MF)30, BASF
Spannung-Dehnung (isochron) 40°C, Ultradur® B 4300 GM42, PBT-(GF+MF)30, BASF
Kriechmodul-Zeit 40°C, Ultradur® B 4300 GM42, PBT-(GF+MF)30, BASF
Kriechkurve 40°C, Ultradur® B 4300 GM42, PBT-(GF+MF)30, BASF
Spannung-Dehnung (isochron) 60°C, Ultradur® B 4300 GM42, PBT-(GF+MF)30, BASF
Kriechmodul-Zeit 60°C, Ultradur® B 4300 GM42, PBT-(GF+MF)30, BASF
Kriechkurve 60°C, Ultradur® B 4300 GM42, PBT-(GF+MF)30, BASF
Spannung-Dehnung (isochron) 90°C, Ultradur® B 4300 GM42, PBT-(GF+MF)30, BASF
Kriechmodul-Zeit 90°C, Ultradur® B 4300 GM42, PBT-(GF+MF)30, BASF
Kriechkurve 90°C, Ultradur® B 4300 GM42, PBT-(GF+MF)30, BASF
Spannung-Dehnung (isochron) 120°C, Ultradur® B 4300 GM42, PBT-(GF+MF)30, BASF
Kriechmodul-Zeit 120°C, Ultradur® B 4300 GM42, PBT-(GF+MF)30, BASF
Kriechkurve 120°C, Ultradur® B 4300 GM42, PBT-(GF+MF)30, BASF
Spannung-Dehnung (isochron) 160°C, Ultradur® B 4300 GM42, PBT-(GF+MF)30, BASF
Kriechmodul-Zeit 160°C, Ultradur® B 4300 GM42, PBT-(GF+MF)30, BASF
Kriechkurve 160°C, Ultradur® B 4300 GM42, PBT-(GF+MF)30, BASF
E-Modul-Temperatur , Ultradur® B 4300 GM42, PBT-(GF+MF)30, BASF
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen
Lieferformen
Granulat
Additive
Gleit- und Schmiermittel
Besondere Kennwerte
Stabilisiert/stabil Belichtung, Stabilisiert/stabil Bewitterung, Stabilisiert/stabil Wärmeeinwirkung
Regionale Verfügbarkeit
Weitere Informationen
Spritzgießen
VORBEHANDLUNG
Pre/Post-processing max. zul. Wassergehalt evtl. Trocknung: .04 %
Pre/Post-processing Vortrocknung Temperatur: 80 - 120 °C
Pre/Post-processing Vortrocknung Zeit: 4 h

VERARBEITUNG
Spritzgießen Massetemperatur: 250 - 275 °C
Spritzgießen empf. Massetemperatur: 250 °C
Spritzgießen Werkzeugtemperatur: 60 - 90 °C
Spritzgießen empf. Werkzeugtemperatur: 80 °C
Haftungsausschluss
Copyright Altair Engineering GmbH. Die Altair Engineering GmbH übernimmt keine Haftung für die Fehlerfreiheit dieser Informationen. Der Einsatz der Daten erfolgt in der alleinigen Verantwortung des Nutzers unter Ausschluss jeglicher Haftung der Altair Engineering GmbH; dies gilt insbesondere für Ansprüche auf Ersatz von Folgeschäden. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass jegliche Entscheidung über die Anwendung von Werkstoffen mit dem Produzenten des jeweiligen Materials abgesprochen werden muss. Dies bezieht sich auf alle Inhalte dieses Systems. Weiterhin sind die Hinweise zum Urheberrecht zu beachten.
Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


Material Data Center wird von M-Base Engineering + Software GmbH angeboten. M-Base Engineering + Software GmbH übernimmt keinerlei Gewährleistung, dass das System fehlerfrei ist. Jegliche Entscheidung über die Anwendung von Werkstoffen muss mit dem jeweiligen Produzenten einzeln abgeklärt werden.

Weiterführende Informationen zu diesem Material wie Stoffgruppe, Herstelleradresse, evtl. auch Datenblätter und Anwendungsbeispiele finden Sie auf www.materialdatacenter.com. Ein Teil der Informationen sind registrierten Nutzern vorbehalten. Auf der Startseite finden Sie einen Link zur kostenlosen Registrierung.