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Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.

Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Ultradur® B 4406 G6 - PBT-GF30 FR(17) - BASF

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für Ultradur® B 4406 G6 an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, Parameter für Werkstoffmodelle, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Ultradur bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.
Produkttext
Spritzgussmarke mit 30% Glasfasergehalt für Bauteile mit erhöht feuersicherheitlichen Anforderungen wie z.B. Mikroschalter und Kondensatorenbecher, Steckverbinder und Schalterteile.

Abgekürzte Bezeichnung gemäß ISO 1043: PBT-GF30 FR(17)
Verarbeitungs-/Physikal. EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR 8 cm³/10min ISO 1133
Temperatur 275 °C -
Belastung 2.16 kg -
Verarbeitungsschwindung, parallel 0.3 % ISO 294-4, 2577
Verarbeitungsschwindung, senkrecht 1.1 % ISO 294-4, 2577
Mechanische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 11300 MPa ISO 527
Bruchspannung 145 MPa ISO 527
Bruchdehnung 2.3 % ISO 527
Zug-Kriechmodul, 1000h 7500 MPa ISO 899-1
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C 60 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C 55 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 10 kJ/m² ISO 179/1eA
Thermische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min 223 °C ISO 11357-1/-3
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 205 °C ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa 220 °C ISO 75-1/-2
Vicat-Erweichungstemperatur, B 223 °C ISO 306
Längenausdehnungskoeffizient, parallel 23 E-6/K ISO 11359-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, senkrecht 97 E-6/K ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit bei nominal 1.5mm V-0 class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 1.6 mm -
Yellow Card vorhanden ja - -
Brennbarkeit bei Dicke h V-0 class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 0.4 mm -
Yellow Card vorhanden ja - -
Brennbarkeit 5V bei Dicke h 5VA class IEC 60695-11-20
geprüfte Probekörperdicke 1.5 mm -
Yellow Card vorhanden ja - -
Brennbarkeit-Sauerstoff-Index 32 % ISO 4589-1/-2
Elektrische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 100Hz 3.9 - IEC 62631-2-1
Dielektrizitätszahl, 1MHz 3.9 - IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 100Hz 20 E-4 IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz 150 E-4 IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand 1E13 Ohm*m IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand 1E14 Ohm IEC 62631-3-2
Elektrische Durchschlagfestigkeit 40 kV/mm IEC 60243-1
Vergleichszahl der Kriechwegbildung 200 - IEC 60112
Andere EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
Wasseraufnahme 0.4 % Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme 0.2 % Ähnlich ISO 62
Dichte 1650 kg/m³ ISO 1183
Materialspezifische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Viskositätszahl 108 cm³/g ISO 307, 1157, 1628
Verarbeitungsempfehlungen SpritzgussWertEinheitPrüfnorm
Vortrocknung - Temperatur 80 - 120 °C -
Vortrocknung - Zeit 4 h -
Verarbeitungsfeuchte ≤0.04 % -
Massetemperatur 250 - 275 °C -
Werkzeugtemperatur 60 - 100 °C -
Diagramme
Viskosität-Schergeschwindigkeit , Ultradur® B 4406 G6, PBT-GF30 FR(17), BASF
Schubspannung-Schergeschwindigkeit , Ultradur® B 4406 G6, PBT-GF30 FR(17), BASF
Spannung-Dehnung , Ultradur® B 4406 G6, PBT-GF30 FR(17), BASF
Sekantenmodul-Dehnung , Ultradur® B 4406 G6, PBT-GF30 FR(17), BASF
E-Modul-Temperatur , Ultradur® B 4406 G6, PBT-GF30 FR(17), BASF
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen
Lieferformen
Granulat
Additive
Gleit- und Schmiermittel
Besondere Kennwerte
Flammwidrig, Stabilisiert/stabil Belichtung, Stabilisiert/stabil Bewitterung, Stabilisiert/stabil Wärmeeinwirkung
Regionale Verfügbarkeit
Weitere Informationen
Spritzgießen
VORBEHANDLUNG
Pre/Post-processing max. zul. Wassergehalt evtl. Trocknung: .04 %
Pre/Post-processing Vortrocknung Temperatur: 80 - 120 °C
Pre/Post-processing Vortrocknung Zeit: 4 h

VERARBEITUNG
Spritzgießen Massetemperatur: 250 - 275 °C
Spritzgießen empf. Massetemperatur: 260 °C
Spritzgießen Werkzeugtemperatur: 60 - 100 °C
Spritzgießen empf. Werkzeugtemperatur: 80 °C
Spritzgießen Verweilzeit Thermoplaste: 10 min
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


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