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Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Ultradur® B 6550 FC - PBT - BASF

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Ultradur bietet.

Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften - Mechanische Eigenschaften - Thermische Eigenschaften - Elektrische Eigenschaften - Andere Eigenschaften - Materialspezifische Eigenschaften - Verarbeitungsempfehlungen Spritzguss - Diagramme

Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.

Produkttext

Hochviskoses Produkt für die Extrusion von Ummantelungen für Lichtwellenleiter sowie von Tafeln, Halbzeug zur spanenden Fertigung, Profilen und Rohren in sensiblen Anwendungen und mit Lebensmittelkontakt.

Die BASF Ultradur® FC (food contact) Typen ermöglichen es der Industrie Produkte für Lebensmittelkontaktanwendungen
zu entwickeln die unterschiedliche lebensmittelrechtliche Gesetzgebungen, wie z.B. Verordnung (EU) 10/2011, Verordnung (EC) 2023/2006 (GMP für Materialien in Lebensmittelkontakt) oder FDA Regulation 21 CFR erfüllen. Für Fragen bezüglich der Einhaltung weiterer lebensmittelrechtlicher Verordnungen kontaktieren Sie bitte Ihren lokalen
BASF Vertreter oder Plastics safety (E-Mail: plastics.safety@basf.com)

Abgekürzte Bezeichnung gemäß ISO 1043-1: PBT

Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR	9	cm³/10min	ISO 1133
Temperatur	250	°C	-
Belastung	2.16	kg	-
Verarbeitungsschwindung, parallel	1.7	%	ISO 294-4, 2577
Verarbeitungsschwindung, senkrecht	2.1	%	ISO 294-4, 2577

Mechanische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul	2400	MPa	ISO 527
Streckspannung	54	MPa	ISO 527
Streckdehnung	3.5	%	ISO 527
Nominelle Bruchdehnung	>50	%	ISO 527
Zug-Kriechmodul, 1h	1800	MPa	ISO 899-1
Zug-Kriechmodul, 1000h	1100	MPa	ISO 899-1
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C	N	kJ/m²	ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C	250	kJ/m²	ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C	6	kJ/m²	ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C	3.5	kJ/m²	ISO 179/1eA

Thermische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min	223	°C	ISO 11357-1/-3
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa	55	°C	ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa	135	°C	ISO 75-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, parallel	110	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, senkrecht	110	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit bei nominal 1.5mm	HB	class	IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke	1.5	mm	-
Brennbarkeit bei Dicke h	HB	class	IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke	0.8	mm	-

Elektrische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 100Hz	3.3	-	IEC 62631-2-1
Dielektrizitätszahl, 1MHz	3.3	-	IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 100Hz	10	E-4	IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz	200	E-4	IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand	>1E13	Ohm*m	IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand	1E13	Ohm	IEC 62631-3-2
Vergleichszahl der Kriechwegbildung	600	-	IEC 60112

Andere Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
Wasseraufnahme	0.5	%	Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme	0.25	%	Ähnlich ISO 62
Dichte	1300	kg/m³	ISO 1183

Materialspezifische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Viskositätszahl	160	cm³/g	ISO 307, 1157, 1628

Verarbeitungsempfehlungen Spritzguss	Wert	Einheit	Prüfnorm
Vortrocknung - Temperatur	100	°C	-
Vortrocknung - Zeit	4	h	-
Massetemperatur	250 - 275	°C	-
Werkzeugtemperatur	40 - 80	°C	-

Diagramme

Merkmale

Verarbeitungsmethoden

Spritzgießen, Folienextrusion, Profilextrusion, Plattenextrusion, übrige Extrusion

Lieferformen

Granulat

Zertifikate

Lebensmittelkontakt, Lebensmittelzulassung 10/2011, Lebensmittelzulassung FDA 21 CFR

Regionale Verfügbarkeit

Nordamerika, Europa, Asien/Pazifik, Süd und Zentral-Amerika, Nahost/Afrika

Weitere Informationen

Spritzgießen

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 100 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 250 - 275 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 260 °C
injection molding, Mold temperature, range: 40 - 80 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 60 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min

Übrige Extrusion

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 100 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
Extrusion, Prepreg, Melt temperature: 230 - 250 °C
Extrusion, Pipes, Melt temperature: 230 - 260 °C
Extrusion, cable sheathing, Melt temperature: 230 - 260 °C

Profilextrusion

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 100 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
Extrusion, Profiles, Melt temperature: 230 - 260 °C

Plattenextrusion

VORBEHANDLUNG
Pre/Post-processing Vortrocknung Temperatur: 100 °C
Pre/Post-processing Vortrocknung Zeit: 4 h

VERARBEITUNG
Spritzgießen Massetemperatur: 250 - 275 °C
Spritzgießen empf. Massetemperatur: 260 °C
Spritzgießen Werkzeugtemperatur: 40 - 80 °C
Spritzgießen empf. Werkzeugtemperatur: 60 °C
Spritzgießen Verweilzeit Thermoplaste: 10 min

Chemikalienbeständigkeit

Säuren
	Essigsäure (5 Gew.-%) (23°C)
	Citronensäurelösung (10 Gew.-%) (23°C)
	Milchsäure (10 Gew.-%) (23°C)
Basen
	Natriumhydroxidlösung (35 Gew.-%) (23°C)
	Salmiakgeist (10 Gew.-%) (23°C)
Alkohole
	Isopropanol (23°C)
	Methanol (23°C)
	Ethanol (23°C)
Kohlenwasserstoffe
	n-Hexan (23°C)
	Toluol (23°C)
	Iso-Oktan (23°C)
Ketone
	Aceton (23°C)
Ether
	Diethylether (23°C)
Mineralöle
	SAE 10W40 Mehrbereichsöl (23°C)
	SAE 10W40 Mehrbereichsöl (130°C)
Standard Treibstoff
	Dieselöl (vorzugsw. ISO 1817 Flüssigkeit F) (23°C)
Salzlösungen
	Natriumcarbonatlösung (2 Gew.-%) (23°C)
Andere
	Ethylacetat (23°C)
	Wasser (23°C)

Haftungsausschluss

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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com

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