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Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Ultradur® B 6550 L - PBT - BASF

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Ultradur bietet.

Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften - Mechanische Eigenschaften - Thermische Eigenschaften - Elektrische Eigenschaften - Andere Eigenschaften - Materialspezifische Eigenschaften - Verarbeitungsempfehlungen Spritzguss - Diagramme

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Produkttext

Hochviskoses Produkt für die Extrusion von Ummantelungen für Lichtwellenleiter sowie von Tafeln, Halbzeug zur spanenden Fertigung, Profilen und Rohren.

Abgekürzte Bezeichnung gemäß ISO 1043-1: PBT

Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR	9.5	cm³/10min	ISO 1133
Temperatur	250	°C	-
Belastung	2.16	kg	-
ASTM Daten
Verarbeitungsschwindung, längs	0.015	mm/mm	ASTM D 955

Mechanische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul	2500	MPa	ISO 527
Streckspannung	55	MPa	ISO 527
Streckdehnung	3.5	%	ISO 527
Nominelle Bruchdehnung	>50	%	ISO 527
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C	N	kJ/m²	ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C	220	kJ/m²	ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C	6	kJ/m²	ISO 179/1eA
ASTM Daten
Zug-Modul	2482	MPa	ASTM D 638
Streckspannung	50	MPa	ASTM D 638
Streckdehnung	3.5	%	ASTM D 638

Thermische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min	223	°C	ISO 11357-1/-3
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa	55	°C	ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa	135	°C	ISO 75-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, parallel	110	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, senkrecht	110	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit bei nominal 1.5mm	HB	class	IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke	1.5	mm	-
Brennbarkeit bei Dicke h	HB	class	IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke	0.8	mm	-
ASTM Daten
DTUL bei 66 psi	132	°C	ASTM D 648
DTUL bei 264 psi	52.2	°C	ASTM D 648
Schmelztemperatur	223	°C	ASTM D 3418

Elektrische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 100Hz	3.4	-	IEC 62631-2-1
Dielektrizitätszahl, 1MHz	3.2	-	IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 100Hz	13	E-4	IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz	221	E-4	IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand	>1E13	Ohm*m	IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand	1E13	Ohm	IEC 62631-3-2
Elektrische Durchschlagfestigkeit	31	kV/mm	IEC 60243-1
Vergleichszahl der Kriechwegbildung	600	-	IEC 60112

Andere Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
Wasseraufnahme	0.5	%	Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme	0.25	%	Ähnlich ISO 62
Dichte	1300	kg/m³	ISO 1183
Dichte	1300	kg/m³	ASTM D 792

Materialspezifische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Viskositätszahl	160	cm³/g	ISO 307, 1157, 1628

Verarbeitungsempfehlungen Spritzguss	Wert	Einheit	Prüfnorm
Vortrocknung - Temperatur	80 - 120	°C	-
Vortrocknung - Zeit	4	h	-
Verarbeitungsfeuchte	≤0.04	%	-
Massetemperatur	250 - 275	°C	-
Werkzeugtemperatur	40 - 80	°C	-

Diagramme

Merkmale

Verarbeitungsmethoden

Spritzgießen, Folienextrusion, Profilextrusion, Plattenextrusion, übrige Extrusion

Lieferformen

Granulat, Naturfarben

Besondere Kennwerte

Stabilisiert/stabil Belichtung, Stabilisiert/stabil Bewitterung, Stabilisiert/stabil Wärmeeinwirkung

Regionale Verfügbarkeit

Nordamerika, Europa, Asien/Pazifik, Süd und Zentral-Amerika, Nahost/Afrika

Weitere Informationen

Spritzgießen

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .04 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 - 120 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 250 - 275 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 260 °C
injection molding, Mold temperature, range: 40 - 80 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 60 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min

Übrige Extrusion

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .04 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 - 120 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
Extrusion, Prepreg, Melt temperature: 230 - 250 °C
Extrusion, Pipes, Melt temperature: 230 - 260 °C
Extrusion, cable sheathing, Melt temperature: 230 - 260 °C

Profilextrusion

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .04 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 - 120 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
Extrusion, Profiles, Melt temperature: 230 - 260 °C

Plattenextrusion

VORBEHANDLUNG
Pre/Post-processing max. zul. Wassergehalt evtl. Trocknung: .04 %
Pre/Post-processing Vortrocknung Temperatur: 80 - 120 °C
Pre/Post-processing Vortrocknung Zeit: 4 h

VERARBEITUNG
Spritzgießen Massetemperatur: 250 - 275 °C
Spritzgießen empf. Massetemperatur: 260 °C
Spritzgießen Werkzeugtemperatur: 40 - 80 °C
Spritzgießen empf. Werkzeugtemperatur: 60 °C
Spritzgießen Verweilzeit Thermoplaste: 10 min

Chemikalienbeständigkeit

Säuren
	Essigsäure (5 Gew.-%) (23°C)
	Citronensäurelösung (10 Gew.-%) (23°C)
	Milchsäure (10 Gew.-%) (23°C)
Basen
	Natriumhydroxidlösung (35 Gew.-%) (23°C)
	Salmiakgeist (10 Gew.-%) (23°C)
Alkohole
	Isopropanol (23°C)
	Methanol (23°C)
	Ethanol (23°C)
Kohlenwasserstoffe
	n-Hexan (23°C)
	Toluol (23°C)
	Iso-Oktan (23°C)
Ketone
	Aceton (23°C)
Ether
	Diethylether (23°C)
Mineralöle
	SAE 10W40 Mehrbereichsöl (23°C)
	SAE 10W40 Mehrbereichsöl (130°C)
Standard Treibstoff
	Dieselöl (vorzugsw. ISO 1817 Flüssigkeit F) (23°C)
Salzlösungen
	Natriumcarbonatlösung (2 Gew.-%) (23°C)
Andere
	Ethylacetat (23°C)
	Wasser (23°C)

Haftungsausschluss

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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com

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