Kompletter CAMPUS® Datenbestand, ASTM Daten, Biopolymer Datenbank, Bauteildatenbank, Handelsnamenverzeichnis, Literaturdatenbank, Toolbox.

Alle Werkstoffdatenblätter sind frei verfügbar. Kostenlose Registrierung unter www.materialdatacenter.com

Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.

Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Ultraform® W2320 003 PRO TR AT - POM - BASF

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für Ultraform® W2320 003 PRO TR AT an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, Parameter für Werkstoffmodelle, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Ultraform bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.
Produkttext
Sehr leicht fließende Spritzgussmarke mit Spezialgleitmittel zur Minimierung von Reibung,Verschleiß, Stick-Slip (Ruckgleiten) und Quietschgeräuschen.

Ultraform® PRO bietet ein umfangreiches Servicepaket, das die Kunden bei der Produktentwicklung im medizintechnischen Markt unterstützt.

Für Fragen bezüglich der Einhaltung weiterer Richtlinien und Verordnungen kontaktieren Sie bitte Ihren lokalen BASF Vertreter oder den Ultraplaste Infopoint (E-Mail: ultraplaste.infopoint@basf.com, Tel: 49 621-60-78780, Fax: 49 621-60-78730)

Zur Beachtung:
BASF hat ihre Kunststoffe jedoch nicht im Hinblick auf alle speziellen Anforderungen entwickelt oder getestet, die mit einem Einsatz in Medizinprodukten (definiert in den Risikoklassen I bis III gemäß der europäischen und der US-amerikanischen Vorschriften für Medizinprodukte) und pharmazeutischen Anwendungen verbunden sind. BASF übernimmt daher weder ausdrücklich noch stillschweigend eine Gewähr im Hinblick auf die Eignung irgendeines BASF Kunststoffs für einen Einsatz im Bereich der Medizinprodukte und der pharmazeutischen Anwendungen.

Abgekürzte Bezeichnung gemäß ISO 1043-1: POM
Bezeichnung gemäß ISO 29988-POM-K,,M-GNRS2,5-2
Verarbeitungs-/Physikal. EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR 25 cm³/10min ISO 1133
Temperatur 190 °C -
Belastung 2.16 kg -
Verarbeitungsschwindung, parallel 2.0 % ISO 294-4, 2577
Verarbeitungsschwindung, senkrecht 1.9 % ISO 294-4, 2577
Mechanische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 2500 MPa ISO 527
Streckspannung 50 MPa ISO 527
Streckdehnung 5.5 % ISO 527
Nominelle Bruchdehnung 37 % ISO 527
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C 110 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C 95 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 5 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C 4.4 kJ/m² ISO 179/1eA
Thermische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min 167 °C ISO 11357-1/-3
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 92 °C ISO 75-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, parallel 125 E-6/K ISO 11359-1/-2
Elektrische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 100Hz 3.5 - IEC 62631-2-1
Dielektrizitätszahl, 1MHz 3.5 - IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 100Hz 9 E-4 IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz 55 E-4 IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand 1E11 Ohm*m IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand 1E14 Ohm IEC 62631-3-2
Vergleichszahl der Kriechwegbildung 600 - IEC 60112
Andere EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
Wasseraufnahme 0.8 % Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme 0.2 % Ähnlich ISO 62
Dichte 1380 kg/m³ ISO 1183
Diagramme
Viskosität-Schergeschwindigkeit , Ultraform® W2320 003 PRO TR AT, POM, BASF
Schubspannung-Schergeschwindigkeit , Ultraform® W2320 003 PRO TR AT, POM, BASF
Dynamischer Schubmodul-Temperatur , Ultraform® W2320 003 PRO TR AT, POM, BASF
Spannung-Dehnung , Ultraform® W2320 003 PRO TR AT, POM, BASF
Sekantenmodul-Dehnung , Ultraform® W2320 003 PRO TR AT, POM, BASF
Spannung-Dehnung (isochron) 23°C, Ultraform® W2320 003 PRO TR AT, POM, BASF
Kriechmodul-Zeit 23°C, Ultraform® W2320 003 PRO TR AT, POM, BASF
Kriechkurve 23°C, Ultraform® W2320 003 PRO TR AT, POM, BASF
Spannung-Dehnung (isochron) 40°C, Ultraform® W2320 003 PRO TR AT, POM, BASF
Kriechmodul-Zeit 40°C, Ultraform® W2320 003 PRO TR AT, POM, BASF
Kriechkurve 40°C, Ultraform® W2320 003 PRO TR AT, POM, BASF
Spannung-Dehnung (isochron) 60°C, Ultraform® W2320 003 PRO TR AT, POM, BASF
Kriechmodul-Zeit 60°C, Ultraform® W2320 003 PRO TR AT, POM, BASF
Kriechkurve 60°C, Ultraform® W2320 003 PRO TR AT, POM, BASF
Spannung-Dehnung (isochron) 80°C, Ultraform® W2320 003 PRO TR AT, POM, BASF
Kriechmodul-Zeit 80°C, Ultraform® W2320 003 PRO TR AT, POM, BASF
Kriechkurve 80°C, Ultraform® W2320 003 PRO TR AT, POM, BASF
Spannung-Dehnung (isochron) 100°C, Ultraform® W2320 003 PRO TR AT, POM, BASF
Kriechmodul-Zeit 100°C, Ultraform® W2320 003 PRO TR AT, POM, BASF
Kriechkurve 100°C, Ultraform® W2320 003 PRO TR AT, POM, BASF
Spannung-Dehnung (isochron) 120°C, Ultraform® W2320 003 PRO TR AT, POM, BASF
Kriechmodul-Zeit 120°C, Ultraform® W2320 003 PRO TR AT, POM, BASF
Kriechkurve 120°C, Ultraform® W2320 003 PRO TR AT, POM, BASF
Spezifisches Volumen-Temperatur (pvT) , Ultraform® W2320 003 PRO TR AT, POM, BASF
E-Modul-Temperatur , Ultraform® W2320 003 PRO TR AT, POM, BASF
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen
Lieferformen
Granulat
Additive
Gleit- und Schmiermittel, Entformungshilfsmittel
Merkmale
Tribologischer Werkstoff
Anwendungen
Medizintechnik
Regionale Verfügbarkeit
Weitere Informationen
Spritzgießen
VORBEHANDLUNG
Pre/Post-processing max. zul. Wassergehalt evtl. Trocknung: .2 %
Pre/Post-processing Vortrocknung Temperatur: 100 °C
Pre/Post-processing Vortrocknung Zeit: 3 h

VERARBEITUNG
Spritzgießen Massetemperatur: 190 - 230 °C
Spritzgießen empf. Massetemperatur: 210 °C
Spritzgießen Werkzeugtemperatur: 60 - 120 °C
Spritzgießen empf. Werkzeugtemperatur: 90 °C
Spritzgießen Verweilzeit Thermoplaste: 10 min

Verarbeitung

Für die Spritzgießverarbeitung von Ultraform® eignen sich die üblichen eingängigen Dreizonenschnecken mit einer wirksamen Schneckenlänge von mindestens 15 D, besser 20 - 23 D.

Vorbehandlung

Das originalverpackte Granulat kann ohne besondere Vorbehandlung verarbeitet werden. Durch längere oder unsachgemäße Lagerung (z.B. durch Kondenswasserbildung) feucht gewordenes Granulat muss in Trockenluft- oder Umlufttrocknern bei ca. 100 - 110 °C etwa 3 Stunden lang getrocknet werden. Der Wassergehalt sollte 0.2 % nicht überschreiten.


Nachbehandlung

Wenn Teile bei relativ niedriger Werkzeugtemperatur hergestellt wurden (z.B. zur Erreichung kurzer Zykluszeiten) und sich im späteren Einsatz maßlich nicht mehr verändern dürfen, kann eine thermische Nachbehandlung, die eine Maßveränderung durch Nachkristallisation bewirkt, erforderlich sein. Hier empfiehlt sich eine Lagerung in einem Umluft- Wärmeschrank bei Temperaturen von 100 - 130 °C, bis sich die Maße nicht mehr signifikant verändern. Die hierfür benötigte Zeit ist experimentell zu ermitteln.
Haftungsausschluss
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


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