Kompletter CAMPUS® Datenbestand, ASTM Daten, Biopolymer Datenbank, Bauteildatenbank, Handelsnamenverzeichnis, Literaturdatenbank, Toolbox.

Alle Werkstoffdatenblätter sind frei verfügbar. Kostenlose Registrierung unter www.materialdatacenter.com

Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.

Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Ultraform® W2320 003 AT sw 11020 - POM - BASF

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für Ultraform® W2320 003 AT sw 11020 an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Ultraform bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften - Mechanische Eigenschaften - Thermische Eigenschaften - Elektrische Eigenschaften - Andere Eigenschaften - Verarbeitungsempfehlungen Spritzguss
Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.
Produkttext
Sehr leicht fließende und schnell erstarrende Marke für verarbeitungstechnisch extreme, mechanisch jedoch geringere
Anforderungen. Produkt ist besonders gut laserbeschriftbar.

Abgekürzte Bezeichnung gemäß ISO 1043-1: POM
Bezeichnung gemäß ISO 29988-POM-K,,M-GCR,5-2
Verarbeitungs-/Physikal. EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR 25 cm³/10min ISO 1133
Temperatur 190 °C -
Belastung 2.16 kg -
Verarbeitungsschwindung, parallel 2.0 % ISO 294-4, 2577
Verarbeitungsschwindung, senkrecht 2.1 % ISO 294-4, 2577
Mechanische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 2900 MPa ISO 527
Streckspannung 65 MPa ISO 527
Streckdehnung 7.5 % ISO 527
Nominelle Bruchdehnung 24 % ISO 527
Zug-Kriechmodul, 1h 2100 MPa ISO 899-1
Zug-Kriechmodul, 1000h 1350 MPa ISO 899-1
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C 170 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C 150 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 5 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C 5 kJ/m² ISO 179/1eA
Thermische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min 167 °C ISO 11357-1/-3
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 100 °C ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa 156 °C ISO 75-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, parallel 110 E-6/K ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit bei nominal 1.5mm HB class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 1.6 mm -
Yellow Card vorhanden ja - -
Brennbarkeit bei Dicke h HB class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 0.8 mm -
Yellow Card vorhanden ja - -
Brennbarkeit-Sauerstoff-Index 15 % ISO 4589-1/-2
Elektrische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 100Hz 3.8 - IEC 62631-2-1
Dielektrizitätszahl, 1MHz 3.8 - IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 100Hz 10 E-4 IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz 50 E-4 IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand 1E13 Ohm*m IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand 1E13 Ohm IEC 62631-3-2
Elektrische Durchschlagfestigkeit 40 kV/mm IEC 60243-1
Vergleichszahl der Kriechwegbildung 600 - IEC 60112
Andere EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
Wasseraufnahme 0.8 % Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme 0.2 % Ähnlich ISO 62
Dichte 1410 kg/m³ ISO 1183
Verarbeitungsempfehlungen SpritzgussWertEinheitPrüfnorm
Vortrocknung - Temperatur 100 °C -
Vortrocknung - Zeit 3 h -
Verarbeitungsfeuchte ≤0.2 % -
Massetemperatur 190 - 230 °C -
Werkzeugtemperatur 60 - 120 °C -
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen
Lieferformen
Schwarz
Regionale Verfügbarkeit
Nordamerika, Europa, Asien/Pazifik, Süd und Zentral-Amerika, Nahost/Afrika
Weitere Informationen
Spritzgießen
VORBEHANDLUNG
Pre/Post-processing max. zul. Wassergehalt evtl. Trocknung: .2 %
Pre/Post-processing Vortrocknung Temperatur: 100 °C
Pre/Post-processing Vortrocknung Zeit: 3 h

VERARBEITUNG
Spritzgießen Massetemperatur: 190 - 230 °C
Spritzgießen empf. Massetemperatur: 200 °C
Spritzgießen Werkzeugtemperatur: 60 - 120 °C
Spritzgießen empf. Werkzeugtemperatur: 90 °C
Spritzgießen Verweilzeit Thermoplaste: 10 min
Haftungsausschluss
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


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