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Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.
Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für VESTAKEEP® Care M40 3DF - PEEK - Evonik Operations GmbH
Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für VESTAKEEP® Care M40 3DF an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, CAE Schnittstellen
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, CAE Schnittstellen
Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Vestakeep bietet.
Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
Produkttext
Filament aus hochviskosem, unverstärktem Polyetheretherketon (PEEK) für den 3D Druck von Medizinprodukten
VESTAKEEP® Care M40 3DF Filament wird aus naturfarbenem VESTAKEEP® Care M40 G Polyetheretherketon (PEEK) extrudiert. Es ist für die Herstellung von medizinischen Produkten und Geräten mit bis zu 30 Tagen Körperkontakt mittels Filamentextrusion ausgelegt.
Biokompatibilität
Die Biokompatibilität des Basismaterials VESTAKEEP® Care M40 G wurde in Anlehnung an die Empfehlungen der ISO 10993-1 für Medizinprodukte mit bis zu 30 Tagen Körperkontakt und USP Class VI getestet. Eine Zusammenfassung der Biokompatibilitätstestergebnisse ist auf Anfrage erhältlich.
Biokompatibilitätnachweise für VESTAKEEP® Care M40 G:
Lieferung und Verpackung
VESTAKEEP® Care M40 3DF Filamente mit einem Durchmesser von 1,75 mm ( /- 0,04 mm*) werden auf TROGAMID®-Spulen zu 500g geliefert. Die Spulen werden in doppelten Kunststoffbeuteln ausgeliefert, um das Einschleusen in Reinräume zu erleichtern.
Die in der Tabelle angegebenen Eigenschaften gelten für die Formmasse VESTAKEEP® Care M40 G, aus welcher VESTAKEEP® Care M40 3DF Filamente hergestellt werden. Die Eigenschaften und die Reinheit jedweder Teile aus VESTAKEEP® Care M40 3DF hängen wesentlich vom Verarbeitungsprozess bzw. Druckprozess ab. Nur die Dichte und der Filamentdurchmesser sind für VESTAKEEP® Care M40 3DF selbst gültig.
*Durchmesser werden mit einem mehrachsigen Messkopf gemessen. Der Durchmesser ist der Mittelwert der verschiedenen Achsen.
FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS BITTE UNTER EVONIK-HP@EVONIK.COM
ODER BESUCHEN SIE WWW.EVONIK.COM/MEDICAL-TECHNOLOGY
VESTAKEEP® Care M40 3DF Filament wird aus naturfarbenem VESTAKEEP® Care M40 G Polyetheretherketon (PEEK) extrudiert. Es ist für die Herstellung von medizinischen Produkten und Geräten mit bis zu 30 Tagen Körperkontakt mittels Filamentextrusion ausgelegt.
Biokompatibilität
Die Biokompatibilität des Basismaterials VESTAKEEP® Care M40 G wurde in Anlehnung an die Empfehlungen der ISO 10993-1 für Medizinprodukte mit bis zu 30 Tagen Körperkontakt und USP Class VI getestet. Eine Zusammenfassung der Biokompatibilitätstestergebnisse ist auf Anfrage erhältlich.
Biokompatibilitätnachweise für VESTAKEEP® Care M40 G:
Lieferung und Verpackung
VESTAKEEP® Care M40 3DF Filamente mit einem Durchmesser von 1,75 mm ( /- 0,04 mm*) werden auf TROGAMID®-Spulen zu 500g geliefert. Die Spulen werden in doppelten Kunststoffbeuteln ausgeliefert, um das Einschleusen in Reinräume zu erleichtern.
Die in der Tabelle angegebenen Eigenschaften gelten für die Formmasse VESTAKEEP® Care M40 G, aus welcher VESTAKEEP® Care M40 3DF Filamente hergestellt werden. Die Eigenschaften und die Reinheit jedweder Teile aus VESTAKEEP® Care M40 3DF hängen wesentlich vom Verarbeitungsprozess bzw. Druckprozess ab. Nur die Dichte und der Filamentdurchmesser sind für VESTAKEEP® Care M40 3DF selbst gültig.
*Durchmesser werden mit einem mehrachsigen Messkopf gemessen. Der Durchmesser ist der Mittelwert der verschiedenen Achsen.
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ODER BESUCHEN SIE WWW.EVONIK.COM/MEDICAL-TECHNOLOGY
| Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften | Wert | Einheit | Prüfnorm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Daten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Schmelzevolumenrate, MVR | 11 | cm³/10min | ISO 1133 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatur | 380 | °C | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Belastung | 5 | kg | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Mechanische Eigenschaften | Wert | Einheit | Prüfnorm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Daten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Zug-Modul | 3500 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Zugfestigkeit | 94 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Streckspannung | 94 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Streckdehnung | 5 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C | N | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C | N | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C | 7 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Versagensart | C | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C | 6 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Versagensart | C | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Thermische Eigenschaften | Wert | Einheit | Prüfnorm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Daten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Schmelztemperatur, 10°C/min | 335 | °C | ISO 11357-1/-3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Glasübergangstemperatur, 10°C/min | 152 | °C | ISO 11357-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa | 155 | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa | 205 | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Vicat-Erweichungstemperatur, A | 335 | °C | ISO 306 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Vicat-Erweichungstemperatur, B | 305 | °C | ISO 306 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Längenausdehnungskoeffizient, parallel | 60 | E-6/K | ISO 11359-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Brennbarkeit bei Dicke h | V-0 | class | IEC 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| geprüfte Probekörperdicke | 3.2 | mm | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM Daten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Schmelztemperatur | 335 | °C | ASTM D 3418 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Andere Eigenschaften | Wert | Einheit | Prüfnorm |
| Wasseraufnahme | 0.4 | % | Ähnlich ISO 62 |
| Dichte | 1300 | kg/m³ | ISO 1183 |
| Dichte | 1300 | kg/m³ | ASTM D 792 |
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Additive Fertigung
Lieferformen
Monofilament, Naturfarben
Besondere Kennwerte
Stabilisiert/stabil Wärmeeinwirkung, Opak
Merkmale
Thermische Beständigkeit
Chemikalienbeständigkeit
Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Allgemeine Chemikalienbeständigkeit, Lösemittelbeständigkeit, Fettbeständigkeit, Hydrolytisch stabil, Ölbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit
Zertifikate
Medizinischer Werkstoff, USP Class VI Zulassung
Anwendungen
Medizintechnik
Regionale Verfügbarkeit
Europa
Weitere Informationen
Übrige Extrusion
Trocknungsempfehlungen
Wir empfehlen, das Filament vor Nutzung zu trocknen, um Fädenziehen, Blasen, oder andere Defekte zu vermeiden.
a) Filament auf der Spule: mindestens 12 Stunden bei 80°C bis 100°C. 100°C dürfen nicht überschritten werden, um ein Verziehen des Spulenkörpers zu vermeiden.
b) Filament von der Spule entnommen: mindestens vier Stunden bei 130°C bis 140°C.
Eine Temperatur von 140°C darf nicht überschritten werden. Bitte beachten Sie auch die Hinweise Ihres Geräteherstellers.
Spulenabmessungen
Die Abmessungen der Spule sind aus der folgenden Abbildung ersichtlich. Alle Maße sind in Millimeter (mm) angegeben.
Wir empfehlen, das Filament vor Nutzung zu trocknen, um Fädenziehen, Blasen, oder andere Defekte zu vermeiden.
a) Filament auf der Spule: mindestens 12 Stunden bei 80°C bis 100°C. 100°C dürfen nicht überschritten werden, um ein Verziehen des Spulenkörpers zu vermeiden.
b) Filament von der Spule entnommen: mindestens vier Stunden bei 130°C bis 140°C.
Eine Temperatur von 140°C darf nicht überschritten werden. Bitte beachten Sie auch die Hinweise Ihres Geräteherstellers.
Spulenabmessungen
Die Abmessungen der Spule sind aus der folgenden Abbildung ersichtlich. Alle Maße sind in Millimeter (mm) angegeben.
Haftungsausschluss
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com
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