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Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für FORTRON® 4184L4 - PPS-(MD+GF)53 - Celanese

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für FORTRON® 4184L4 an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Bauteilbeispiele, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Fortron bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
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Produkttext
Fortron 4184L4 is the strongest and toughest glass/mineral reinforced product available. It offers excellent heat resistance at high loads and good chemical resistance. The electrical properties are excellent and the product is inherently flame-retardant. This product also offers low creep resistance and good rigidity due to the mineral content. Applications made of this grade include electronic components (i.e. bobbins, connectors and solenoid valves).

Flammability @1.6mm nom. thickn.V-0-
Flammability at thickness h (0.75 mm)V-0-
Verarbeitungs-/Physikal. EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Verarbeitungsschwindung, parallel 0.3 % ISO 294-4, 2577
Verarbeitungsschwindung, senkrecht 0.6 % ISO 294-4, 2577
Spez. Wärmekapazität der Schmelze 1600 J/(kg K) -
Mechanische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 16600 MPa ISO 527
Bruchspannung 165 MPa ISO 527
Bruchdehnung 1.4 % ISO 527
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C 29 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C 29 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 7 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C 7 kJ/m² ISO 179/1eA
Thermische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min 280 °C ISO 11357-1/-3
Glasübergangstemperatur, 10°C/min 90 °C ISO 11357-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 270 °C ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 8.00 MPa 215 °C ISO 75-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, parallel 24 E-6/K ISO 11359-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, senkrecht 32 E-6/K ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit bei nominal 1.5mm V-0 class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 1.5 mm -
Brennbarkeit bei Dicke h V-0 class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 0.8 mm -
Elektrische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 1MHz 4.7 - IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz 20 E-4 IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand >1E13 Ohm*m IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand >1E15 Ohm IEC 62631-3-2
Elektrische Durchschlagfestigkeit 27 kV/mm IEC 60243-1
Andere EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
Wasseraufnahme 0.02 % Ähnlich ISO 62
Dichte 1800 kg/m³ ISO 1183
Verarbeitungsempfehlungen SpritzgussWertEinheitPrüfnorm
Vortrocknung - Temperatur 130 - 140 °C -
Vortrocknung - Zeit 3 - 4 h -
Massetemperatur 320 - 340 °C -
Werkzeugtemperatur ≥140 °C -
Diagramme
Spannung-Dehnung , FORTRON® 4184L4, PPS-(MD+GF)53, Celanese
Sekantenmodul-Dehnung , FORTRON® 4184L4, PPS-(MD+GF)53, Celanese
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen
Lieferformen
Granulat
Additive
Entformungshilfsmittel
Besondere Kennwerte
Flammwidrig, Galvanisierbar, Stabilisiert/stabil Belichtung, Stabilisiert/stabil Bewitterung, Stabilisiert/stabil Wärmeeinwirkung
Merkmale
Kriechfestigkeit
Chemikalienbeständigkeit
Allgemeine Chemikalienbeständigkeit
Anwendungen
Elektrotechnik und Elektrik
Regionale Verfügbarkeit
Nordamerika, Europa, Süd und Zentral-Amerika, Nahost/Afrika
Weitere Informationen
Spritzgießen
Predrying in a dehumidified air dryer at 130 - 140 degC/3-4 hours is recommended.
On injection molding machines with 15-25 D long three-section screws, as are usual in the trade, the FORTRON is processable. A shut-off nozzle is preferred to a free-flow nozzle.

Melt temperature 320-340 degC
Mold wall temperature at least 140 degC

A medium injection rate is normally preferred. All mold cavities must be effectively vented.
Tool temperature of at least 135 degC is recommended for parts to achieve maximum crystallizable potential.
Bauteilbeispiele
Lenkhilfe
Haftungsausschluss
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


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