Kompletter CAMPUS® Datenbestand, ASTM Daten, Biopolymer Datenbank, Bauteildatenbank, Handelsnamenverzeichnis, Literaturdatenbank, Toolbox.

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Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.

Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Makroblend® EL700 - (PC+PET)-I FR(16+42) - Covestro Deutschland AG

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für Makroblend® EL700 an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Makroblend bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
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Produkttext
  • (PC+PET) blend
  • unreinforced
  • flame-retardant
  • impact modified
  • injection molding grade. Good impact strength, dimensional stability and chemical resistance. Uses include indoor electrical enclosures.
Verarbeitungs-/Physikal. EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR 15 cm³/10min ISO 1133
Temperatur 270 °C -
Belastung 5 kg -
Mechanische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 2350 MPa ISO 527
Streckspannung 58 MPa ISO 527
Streckdehnung 4.5 % ISO 527
Nominelle Bruchdehnung >50 % ISO 527
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 65 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C 30 kJ/m² ISO 179/1eA
Durchstoß - Maximalkraft, +23°C 4100 N ISO 6603-2
Durchstoß - Maximalkraft, -30°C 5200 N ISO 6603-2
Durchstoß - Arbeit, +23°C 45 J ISO 6603-2
Durchstoß - Arbeit, -30°C 50 J ISO 6603-2
Thermische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 100 °C ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa 123 °C ISO 75-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, parallel 80 E-6/K ISO 11359-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, senkrecht 90 E-6/K ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit bei nominal 1.5mm V-0 class IEC 60695-11-10
Brennbarkeit bei Dicke h V-0 class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 3.0 mm -
Brennbarkeit 5V bei Dicke h 5VA class IEC 60695-11-20
geprüfte Probekörperdicke 3.0 mm -
Elektrische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 100Hz 3.1 - IEC 62631-2-1
Dielektrizitätszahl, 1MHz 3 - IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 100Hz 20 E-4 IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz 130 E-4 IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand >1E13 Ohm*m IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand >1E15 Ohm IEC 62631-3-2
Elektrische Durchschlagfestigkeit 34 kV/mm IEC 60243-1
Vergleichszahl der Kriechwegbildung 225 - IEC 60112
Andere EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
Wasseraufnahme 0.5 % Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme 0.2 % Ähnlich ISO 62
Dichte 1280 kg/m³ ISO 1183
ProbekörperherstellbedingungenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Spritzgießen, Massetemperatur 270 °C ISO 294
Spritzgießen, Werkzeugtemperatur 70 °C ISO 294
Spritzgießen, Spritzgeschwindigkeit 200 mm/s ISO 294
Verarbeitungsempfehlungen SpritzgussWertEinheitPrüfnorm
Vortrocknung - Temperatur 110 °C -
Vortrocknung - Zeit 2 - 4 h -
Verarbeitungsfeuchte ≤0.01 % -
Massetemperatur 260 - 280 °C -
Werkzeugtemperatur 60 - 80 °C -
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen
Lieferformen
Granulat
Besondere Kennwerte
Flammwidrig, Schlagzäh/schlagzäh modifiziert
Merkmale
Blending Resin
Chemikalienbeständigkeit
Allgemeine Chemikalienbeständigkeit
Anwendungen
Elektrotechnik und Elektrik
Regionale Verfügbarkeit
Nordamerika, Europa, Asien/Pazifik, Süd und Zentral-Amerika, Nahost/Afrika
Weitere Informationen
Spritzgießen
VORBEHANDLUNG
Max. Wassergehalt: 0,01 %
Trocknungstemperatur: 110 °C
Trocknungszeit:
Umlufttrockner (50 % Frischluft) 4-12 h
Frischlufttrockner (Schnelltrockner) 2-4 h
Trockenlufttrockner 2-4 h

VERARBEITUNGSVERFAHREN
Massetemperatur: 260-280 °C
Werkzeugtemperatur: 60-80 °C

Offene Düse verwenden
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


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