Kompletter CAMPUS® Datenbestand, ASTM Daten, Biopolymer Datenbank, Bauteildatenbank, Handelsnamenverzeichnis, Literaturdatenbank, Toolbox.

Alle Werkstoffdatenblätter sind frei verfügbar. Kostenlose Registrierung unter www.materialdatacenter.com

Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.

Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Makroblend® S7916 - (PBT+PC)-I - Covestro Deutschland AG

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für Makroblend® S7916 an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, Parameter für Werkstoffmodelle, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Makroblend bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.
Produkttext
  • (PBT+PC)-blend, impact modified, Injection molding grade, excellent chemical resistance, high toughness at low temperatures, ideal for painted applications, unreinforced, applications: motorcycle body parts
Verarbeitungs-/Physikal. EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR 13 cm³/10min ISO 1133
Temperatur 260 °C -
Belastung 5 kg -
Mechanische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 1800 MPa ISO 527
Streckspannung 40 MPa ISO 527
Streckdehnung 4 % ISO 527
Nominelle Bruchdehnung >50 % ISO 527
Zug-Kriechmodul, 1h 1500 MPa ISO 899-1
Zug-Kriechmodul, 1000h 1200 MPa ISO 899-1
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C N kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C N kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 69 kJ/m² ISO 179/1eA
Thermische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 60 °C ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa 90 °C ISO 75-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, parallel 110 E-6/K ISO 11359-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, senkrecht 110 E-6/K ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit bei nominal 1.5mm HB class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 1.6 mm -
Brennbarkeit bei Dicke h HB class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 0.8 mm -
Brennbarkeit-Sauerstoff-Index 20 % ISO 4589-1/-2
Elektrische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 100Hz 3.1 - IEC 62631-2-1
Dielektrizitätszahl, 1MHz 2.9 - IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 100Hz 23 E-4 IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz 140 E-4 IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand >1E13 Ohm*m IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand >1E15 Ohm IEC 62631-3-2
Vergleichszahl der Kriechwegbildung 600 - IEC 60112
Andere EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
Wasseraufnahme 0.5 % Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme 0.2 % Ähnlich ISO 62
Dichte 1200 kg/m³ ISO 1183
ProbekörperherstellbedingungenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Spritzgießen, Massetemperatur 260 °C ISO 294
Spritzgießen, Werkzeugtemperatur 70 °C ISO 294
Spritzgießen, Spritzgeschwindigkeit 200 mm/s ISO 294
Verarbeitungsempfehlungen SpritzgussWertEinheitPrüfnorm
Vortrocknung - Temperatur 100 - 105 °C -
Vortrocknung - Zeit 2 - 4 h -
Verarbeitungsfeuchte ≤0.01 % -
Massetemperatur 250 - 270 °C -
Werkzeugtemperatur 60 - 80 °C -
Diagramme
Spannung-Dehnung , Makroblend® S7916, (PBT+PC)-I, Covestro
Sekantenmodul-Dehnung , Makroblend® S7916, (PBT+PC)-I, Covestro
Spezifisches Volumen-Temperatur (pvT) , Makroblend® S7916, (PBT+PC)-I, Covestro
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen
Lieferformen
Granulat
Additive
Entformungshilfsmittel
Besondere Kennwerte
Schlagzäh/schlagzäh modifiziert
Regionale Verfügbarkeit
Nordamerika, Europa, Asien/Pazifik, Süd und Zentral-Amerika, Nahost/Afrika
Weitere Informationen
Spritzgießen
VORBEHANDLUNG
Max. Wassergehalt: 0,01 %
Trocknungstemperatur: 100 - 105 °C
Trocknungszeit:
Umlufttrockner (50 % Frischluft) 4-12 h
Frischlufttrockner (Schnelltrockner) 2-4 h
Trockenlufttrockner 2-4 h

VERARBEITUNGSVERFAHREN
Massetemperatur: 250-270 °C
Werkzeugtemperatur: 60-80 °C

Offene Düse verwenden.
Haftungsausschluss
Copyright Altair Engineering GmbH. Die Altair Engineering GmbH übernimmt keine Haftung für die Fehlerfreiheit dieser Informationen. Der Einsatz der Daten erfolgt in der alleinigen Verantwortung des Nutzers unter Ausschluss jeglicher Haftung der Altair Engineering GmbH; dies gilt insbesondere für Ansprüche auf Ersatz von Folgeschäden. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass jegliche Entscheidung über die Anwendung von Werkstoffen mit dem Produzenten des jeweiligen Materials abgesprochen werden muss. Dies bezieht sich auf alle Inhalte dieses Systems. Weiterhin sind die Hinweise zum Urheberrecht zu beachten.
Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


Material Data Center wird von M-Base Engineering + Software GmbH angeboten. M-Base Engineering + Software GmbH übernimmt keinerlei Gewährleistung, dass das System fehlerfrei ist. Jegliche Entscheidung über die Anwendung von Werkstoffen muss mit dem jeweiligen Produzenten einzeln abgeklärt werden.

Weiterführende Informationen zu diesem Material wie Stoffgruppe, Herstelleradresse, evtl. auch Datenblätter und Anwendungsbeispiele finden Sie auf www.materialdatacenter.com. Ein Teil der Informationen sind registrierten Nutzern vorbehalten. Auf der Startseite finden Sie einen Link zur kostenlosen Registrierung.