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Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für VANDAR® 4662Z - PBT-GF30 - Celanese

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Vandar bietet.

Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften - Mechanische Eigenschaften - Thermische Eigenschaften - Elektrische Eigenschaften - Andere Eigenschaften - Diagramme

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Produkttext

Vandar 4662Zis a high impact polyester alloy which contains 30% glass fiber loading. It is characterized by toughness, dimensional stability, and high modulus. Good weatherability and moldability are other key attributes.

Flammability at thickness h (1.5 mm)

HB

-

Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR	5.5	cm³/10min	ISO 1133
Temperatur	250	°C	-
Belastung	5	kg	-
Verarbeitungsschwindung, parallel	0.4	%	ISO 294-4, 2577
Verarbeitungsschwindung, senkrecht	1.3	%	ISO 294-4, 2577

Mechanische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul	7000	MPa	ISO 527
Bruchspannung	80	MPa	ISO 527
Bruchdehnung	3.5	%	ISO 527
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C	70	kJ/m²	ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C	70	kJ/m²	ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C	20	kJ/m²	ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C	10	kJ/m²	ISO 179/1eA

Thermische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min	225	°C	ISO 11357-1/-3
Glasübergangstemperatur, 10°C/min	60	°C	ISO 11357-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa	175	°C	ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa	218	°C	ISO 75-1/-2
Vicat-Erweichungstemperatur, B	190	°C	ISO 306
Längenausdehnungskoeffizient, parallel	15	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, senkrecht	127	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit bei Dicke h	HB	class	IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke	1.5	mm	-

Elektrische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 100Hz	4.9	-	IEC 62631-2-1
Dielektrizitätszahl, 1MHz	4.3	-	IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 100Hz	70	E-4	IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz	260	E-4	IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand	1E12	Ohm*m	IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand	1E14	Ohm	IEC 62631-3-2
Elektrische Durchschlagfestigkeit	33	kV/mm	IEC 60243-1

Andere Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
Wasseraufnahme	0.45	%	Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme	0.2	%	Ähnlich ISO 62
Dichte	1470	kg/m³	ISO 1183

Diagramme

Merkmale

Verarbeitungsmethoden

Spritzgießen

Lieferformen

Granulat

Additive

Gleit- und Schmiermittel

Besondere Kennwerte

Schlagzäh/schlagzäh modifiziert, Stabilisiert/stabil Bewitterung, Stabilisiert/stabil Wärmeeinwirkung

Regionale Verfügbarkeit

Nordamerika, Europa, Asien/Pazifik, Süd und Zentral-Amerika, Nahost/Afrika

Weitere Informationen

Spritzgießen

To avoid hydrolytic degradation during processing, Vandar resins have to be dried to a moisture level equal to or less than 0.02%. Drying should be done in a dehumidifying hopper dryer capable of dewpoints <-30°F (-34°C) at 250°F (121°C) for 4 hours.
Rear Temperature 450-480(230-250) deg F (deg C)
Center Temperature 460-490(235-255) deg F (deg C)
Front Temperature 470-500(240-260) deg F (deg C)
Nozzle Temperature 470-510(240-265) deg F (deg C)
Melt Temperature 470-510(240-265) deg F (deg C)
Mold Temperature 100-200(40-95 deg F (deg C)
Back Pressure 0-50 psi
Screw Speed Moderate
Injection Speed Fast

Injection speed, injection pressure and holding pressure have to be optimized to the individual article geometry. To avoid material degradation during processing low back pressure and minimum screw speed have to be used. Overheating of the material has to be avoided, in particular for flame retardant grades. Up to 25% clean and dry regrind may be used.

Haftungsausschluss

Copyright Altair Engineering GmbH. Die Altair Engineering GmbH übernimmt keine Haftung für die Fehlerfreiheit dieser Informationen. Der Einsatz der Daten erfolgt in der alleinigen Verantwortung des Nutzers unter Ausschluss jeglicher Haftung der Altair Engineering GmbH; dies gilt insbesondere für Ansprüche auf Ersatz von Folgeschäden. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass jegliche Entscheidung über die Anwendung von Werkstoffen mit dem Produzenten des jeweiligen Materials abgesprochen werden muss. Dies bezieht sich auf alle Inhalte dieses Systems. Weiterhin sind die Hinweise zum Urheberrecht zu beachten.

Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com

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