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This is the free Material Data Center Datasheet of VESTAKEEP® i2 G - PEEK - Evonik Operations GmbH
Material Data Center offers the following functions for VESTAKEEP® i2 G:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces
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Product Texts
Implantable grade polyether ether ketone resin for permanent implants
VESTAKEEP® i2 G is a natural colored, standard viscosity polyether ether ketone (PEEK) that is especially designed for long term implantable medical devices. This grade is often used for injection molding processing technologies due to its good flowability.
Proven Biocompatibility of VESTAKEEP® i-Grades
The extra high purity and extended quality measures make VESTAKEEP® i-Grade materials an excellent choice for permanent implants.
For VESTAKEEP® i2 G, biocompatibility has been tested following ISO 10993-1 recommendations for permanent tissue/bone contact and USP Class VI.
VESTAKEEP® i2 G complies ASTM F2026 “Standard Specification for Polyetheretherketone (PEEK) Polymers for Surgical Implant Applications”.
A summary of biocompatibility test results is available upon request.
Biocompatibility tests available for i2 G
Processing of VESTAKEEP® i-Grades
VESTAKEEP® i2 G can be processed by common melt processing techniques like injection molding and extrusion.
We recommend a melt temperature between 360°C and 380°C during the injection molding process. The mold temperature should be within a range of 160°C to 200°C, preferably 180°C.
Our technical experts would appreciate to give you support regarding the special requirements for the processing of VESTAKEEP® i2 G.
Delivery of VESTAKEEP® i-Grades
VESTAKEEP® i2 G is supplied as cylindrical pellets in 10 kg boxes with moisture-proof polyethylene liners.
FOR FURTHER INFORMATION PLEASE CONTACT US AT EVONIK-HP@EVONIK.COM
OR VISIT OUR PRODUCT AT WWW.EVONIK.COM/MEDICAL-TECHNOLOGY
VESTAKEEP® i2 G is a natural colored, standard viscosity polyether ether ketone (PEEK) that is especially designed for long term implantable medical devices. This grade is often used for injection molding processing technologies due to its good flowability.
Proven Biocompatibility of VESTAKEEP® i-Grades
The extra high purity and extended quality measures make VESTAKEEP® i-Grade materials an excellent choice for permanent implants.
For VESTAKEEP® i2 G, biocompatibility has been tested following ISO 10993-1 recommendations for permanent tissue/bone contact and USP Class VI.
VESTAKEEP® i2 G complies ASTM F2026 “Standard Specification for Polyetheretherketone (PEEK) Polymers for Surgical Implant Applications”.
A summary of biocompatibility test results is available upon request.
Biocompatibility tests available for i2 G
Processing of VESTAKEEP® i-Grades
VESTAKEEP® i2 G can be processed by common melt processing techniques like injection molding and extrusion.
We recommend a melt temperature between 360°C and 380°C during the injection molding process. The mold temperature should be within a range of 160°C to 200°C, preferably 180°C.
Our technical experts would appreciate to give you support regarding the special requirements for the processing of VESTAKEEP® i2 G.
Delivery of VESTAKEEP® i-Grades
VESTAKEEP® i2 G is supplied as cylindrical pellets in 10 kg boxes with moisture-proof polyethylene liners.
FOR FURTHER INFORMATION PLEASE CONTACT US AT EVONIK-HP@EVONIK.COM
OR VISIT OUR PRODUCT AT WWW.EVONIK.COM/MEDICAL-TECHNOLOGY
| Processing/Physical Characteristics | Value | Unit | Test Standard | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Melt volume-flow rate, MVR | 68 | cm³/10min | ISO 1133 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperature | 380 | °C | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Load | 5 | kg | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Molding shrinkage, parallel | 1.1 | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Molding shrinkage, normal | 1.1 | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Mechanical properties | Value | Unit | Test Standard | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Tensile Modulus | 3700 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Yield stress | 98 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Yield strain | 5 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Nominal strain at break | 20 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charpy impact strength, +23°C | N | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charpy impact strength, -30°C | N | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charpy notched impact strength, +23°C | 6 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Type of failure | C | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charpy notched impact strength, -30°C | 6 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Type of failure | C | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Thermal properties | Value | Unit | Test Standard | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Melting temperature, 10°C/min | 342 | °C | ISO 11357-1/-3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Glass transition temperature, 10°C/min | 150 | °C | ISO 11357-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temp. of deflection under load, 1.80 MPa | 150 | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temp. of deflection under load, 0.45 MPa | 205 | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Vicat softening temperature, B | 310 | °C | ISO 306 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Coeff. of linear therm. expansion, parallel | 60 | E-6/K | ISO 11359-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Oxygen index | 38 | % | ISO 4589-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electrical properties | Value | Unit | Test Standard | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Relative permittivity, 100Hz | 2.8 | - | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Relative permittivity, 1MHz | 2.8 | - | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Dissipation factor, 1MHz | 50 | E-4 | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Volume resistivity | >1E13 | Ohm*m | IEC 62631-3-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Comparative tracking index | 200 | - | IEC 60112 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Other properties | Value | Unit | Test Standard |
| Water absorption | 0.4 | % | Sim. to ISO 62 |
| Humidity absorption | 0.12 | % | Sim. to ISO 62 |
| Density | 1300 | kg/m³ | ISO 1183 |
Characteristics
Processing
Injection Molding, Other Extrusion
Delivery form
Pellets, Natural Color
Certifications
Medical Grade, Biocompatibility ISO 10993, US Pharmacopeia Class VI Approved
Applications
Medical
Regional Availability
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Created: Source: www.materialdatacenter.com
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