Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.
This is the free Material Data Center Datasheet of Ultramid® Advanced N4H UN - PA9T - BASF
Material Data Center offers the following functions for Ultramid® Advanced N4H UN:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces
Check here, which other Ultramid A datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center
Use the following short links to get directly to the properties of interest in this datasheet:
Product Texts
Partially aromatic polyphthalamide for injection molding and extrusion with strong mechanical properties especially at elevated temperatures, good long-term thermal stability and excellent chemical resistance for highly stressed parts. The product can be characterized as polymer with high toughness, extremely low water absorption, outstanding dimensional stability and very good wear/sliding friction properties. It features a high melting point (300°C) and excellent melt stability.
Markets & applications
Automotive: Gear wheels, valves, powertrain, extrusion applications, tribo applications
Industry goods: Tribo applications, extruded lines
Consumer goods: Home appliances, rollers, consumer electronics
Markets & applications
Automotive: Gear wheels, valves, powertrain, extrusion applications, tribo applications
Industry goods: Tribo applications, extruded lines
Consumer goods: Home appliances, rollers, consumer electronics
| Processing/Physical Characteristics | dry / cond | Unit | Test Standard | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Molding shrinkage, parallel | 1.7 / * | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Molding shrinkage, normal | 1.8 / * | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Mechanical properties | dry / cond | Unit | Test Standard | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Tensile Modulus | 2600 / 2600 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Yield stress | 90 / 90 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Yield strain | 5 / 5 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charpy impact strength, +23°C | N / 50 | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charpy impact strength, -30°C | 130 / 40 | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charpy notched impact strength, +23°C | 6 / 6 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charpy notched impact strength, -30°C | 8 / 6 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Thermal properties | dry / cond | Unit | Test Standard | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Melting temperature, 10°C/min | 300 / * | °C | ISO 11357-1/-3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temp. of deflection under load, 1.80 MPa | 130 / * | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temp. of deflection under load, 0.45 MPa | 234 / * | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Coeff. of linear therm. expansion, parallel | 67 / * | E-6/K | ISO 11359-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Coeff. of linear therm. expansion, normal | 68 / * | E-6/K | ISO 11359-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Burning Behav. at thickness h | HB / * | class | IEC 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Thickness tested | 0.8 / * | mm | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electrical properties | dry / cond | Unit | Test Standard | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Relative permittivity, 1MHz | 3.3 / 3.3 | - | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Dissipation factor, 1MHz | 165 / 260 | E-4 | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Comparative tracking index | - / 600 | - | IEC 60112 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Other properties | dry / cond | Unit | Test Standard |
| Water absorption | 2.5 / * | % | Sim. to ISO 62 |
| Humidity absorption | 1.3 / * | % | Sim. to ISO 62 |
| Density | 1130 / - | kg/m³ | ISO 1183 |
| Material specific properties | dry / cond | Unit | Test Standard | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Viscosity number | 125 / * | cm³/g | ISO 307, 1157, 1628 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Processing Recommendation Injection Molding | Value | Unit | Test Standard |
| Pre-drying - Temperature | 120 | °C | - |
| Pre-drying - Time | 8 | h | - |
| Processing humidity | ≤0.05 | % | - |
| Melt temperature | 320 - 340 | °C | - |
| Mold temperature | 100 - 160 | °C | - |
Characteristics
Processing
Injection Molding, Profile Extrusion
Delivery form
Pellets, Natural Color
Special Characteristics
Heat stabilized or stable to heat
Features
Melt Strength, Thermal Stability, Tribologic Grade
Chemical Resistance
General Chemical Resistance
Regional Availability
Other text information
Injection molding
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .05 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 120 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 8 h
PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 320 - 340 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 330 °C
injection molding, Mold temperature, range: 125 - 160 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 140 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 5 min
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .05 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 120 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 8 h
PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 320 - 340 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 330 °C
injection molding, Mold temperature, range: 125 - 160 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 140 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 5 min
Disclaimer
Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.
Created: Source: www.materialdatacenter.com
Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.
Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.