Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.
This is the free Material Data Center Datasheet of CELSTRAN® PA66-GF50-0111P10/11 - PA666-GLF50 - Celanese
Material Data Center offers the following functions for CELSTRAN® PA66-GF50-0111P10/11:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces
Check here, which other Celstran datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center
Use the following short links to get directly to the properties of interest in this datasheet:
Texto del producto
Material code according to ISO 1043-1: PA66
Nylon 66/6 Copolymer reinforced by 50 weight percent long glass
fibers. The pellets are cylindrical and normally as well as the
embedded fibers 10 mm long.
Parts molded of CELSTRAN have outstanding mechanical properties such
as high strength and stiffness combined with high heat deflection.
The notched impact strength is increased at elevated and low
temperatures due to the fiber skeleton built in the parts. The long
fiber reinforcement reduces creep significantly.
The very isotropic shrinkage in the molded parts minimizes the
warpage.
Complex parts can be manufactured with high reproducibility by
injection molding.
Can be used for substituting die cast metal with the advantage of
Weight reduction, no corrosion problems, no post treatment.
| Flammability at thickness h (1.5 mm) | HB | UL recognition (h) |
| Propiedades mecánicas | Seco / Cond | Unidades | Método de ensayo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Módulo de tracción | 16500 / 11600 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia a la tracción | 275 / 180 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Alargamiento a rotura | 2.2 / 2.5 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Charpy, +23°C | 100 / 50 | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Charpy, -30°C | 80 / - | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Charpy c/entalla, +23°C | 40 / 36 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Charpy c/entalla, -30°C | 42 / - | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propiedades térmicas | Seco / Cond | Unidades | Método de ensayo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatura de fusión, 10°C/min | 240 / * | °C | ISO 11357-1/-3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Estabilidad al calor, 1.80 MPa | 235 / * | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Estabilidad al calor, 8.00 MPa | 220 / * | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Combustibilidad a espesor h | HB / * | class | IEC 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Espesores de probeta | 1.5 / * | mm | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Yellow Card disponible | sí / * | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Otras propiedades | Seco / Cond | Unidades | Método de ensayo |
| Absorción de humedad | 1 / * | % | Sim. to ISO 62 |
| Densidad | - / 1560 | kg/m³ | ISO 1183 |
| Recomendación para procesamiento Moldeo por inyección | Valor | Unidades | Método de ensayo |
| Temperatura de pre-secado | 80 | °C | - |
| Tiempo de pre-secado | 4 | h | - |
| Temperatura de la masa | 310 - 325 | °C | - |
| Temperatura del molde | 90 - 120 | °C | - |
Características
Procesamiento y forma de entrega
Moldeo por inyección
Forma de suministro
Sémola
Características
Resistencia a la fluencia, Long fiber reinforced, Baja deformación, Copolímero
Disponibilidad regional
Norteamérica, Europa, Asia Pacifico
Demás información
Moldeo por inyección
It is recommended to dry in a dehumidifying dryer: 4 hours at 80 °C
During the processing of CELSTRAN it is important to watch and
control melt shear, for excessive shear reduces fiber length and
mechanical performance as well.
Processing recommendation:
- Conventional 3 zone screw, screw diameter minimum 40 mm
- Design flow channels for low melt shear
- Back pressure and screw rotation to realize a continous
plastification performance and thus a homogeneous melt.
- Apply higher temperature settings than for short fiber compounds
Melt temperature (in the srew anteroom) 310-325 °C
Mold surface temperature 90-120 °C
During the processing of CELSTRAN it is important to watch and
control melt shear, for excessive shear reduces fiber length and
mechanical performance as well.
Processing recommendation:
- Conventional 3 zone screw, screw diameter minimum 40 mm
- Design flow channels for low melt shear
- Back pressure and screw rotation to realize a continous
plastification performance and thus a homogeneous melt.
- Apply higher temperature settings than for short fiber compounds
Melt temperature (in the srew anteroom) 310-325 °C
Mold surface temperature 90-120 °C
Disclaimer
Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.
Created: Source: www.materialdatacenter.com
Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.
Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.