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This is the free Material Data Center Datasheet of Makroblend® UT305 - (PC+PET) - Covestro Deutschland AG

Material Data Center offers the following functions for Makroblend® UT305:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces

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Caracteristicas de procesamiento y fisicas - Propiedades mecánicas - Propiedades térmicas - Otras propiedades - Condiciones de transformación - Recomendación para procesamiento Moldeo por inyección
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Texto del producto
  • (PC PET)-blend, easy release, injection molding. Makroblend UT305 offers high heat resistance, good chemical resistance and flowability. Molded parts from UT305 provide a good surface appearance and exceptional dimensional stability, even in high moisture environments.
Caracteristicas de procesamiento y fisicasValorUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Indice de fluidez volumétrico, MVR 39 cm³/10min ISO 1133
Temperatura 270 °C -
Carga 5 kg -
Propiedades mecánicasValorUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Módulo de tracción 2600 MPa ISO 527
Esfuerzo de fluencia 69 MPa ISO 527
Alarg. en límite elástico 5.4 % ISO 527
Alarg. nominal a rotura >50 % ISO 527
Resistencia al impacto Charpy, +23°C N kJ/m² ISO 179/1eU
Resistencia al impacto Charpy, -30°C N kJ/m² ISO 179/1eU
Resistencia al impacto Charpy c/entalla, +23°C 8 kJ/m² ISO 179/1eA
Resistencia al impacto Charpy c/entalla, -30°C 6 kJ/m² ISO 179/1eA
Perforación - máxima fuerza, +23°C 4600 N ISO 6603-2
Perforación - máxima fuerza, -30°C 5800 N ISO 6603-2
Perforación - energía, +23°C 54 J ISO 6603-2
Perforación - energía, -30°C 62 J ISO 6603-2
Propiedades térmicasValorUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Estabilidad al calor, 1.80 MPa 109 °C ISO 75-1/-2
Estabilidad al calor, 0.45 MPa 128 °C ISO 75-1/-2
Coef.de expansión térmica lineal, paralelo 70 E-6/K ISO 11359-1/-2
Coef.de expansión térmica lineal, normal 70 E-6/K ISO 11359-1/-2
Combustibilidad a 1.5mm esp. nom. HB class IEC 60695-11-10
Espesores de probeta 1.5 mm -
Otras propiedadesValorUnidadesMétodo de ensayo
Absorción de agua 0.55 % Sim. to ISO 62
Absorción de humedad 0.25 % Sim. to ISO 62
Densidad 1240 kg/m³ ISO 1183
Condiciones de transformaciónValorUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Moldeo por inyección, temperatura de la masa 270 °C ISO 294
Moldeo por inyección, temperatura del molde 70 °C ISO 294
Moldeo por inyección, velocidad de inyección 200 mm/s ISO 294
Recomendación para procesamiento Moldeo por inyecciónValorUnidadesMétodo de ensayo
Temperatura de pre-secado 110 °C -
Tiempo de pre-secado 2 - 4 h -
Humedad de procesamiento ≤0.01 % -
Temperatura de la masa 260 - 280 °C -
Temperatura del molde 60 - 80 °C -
Características
Procesamiento y forma de entrega
Moldeo por inyección
Forma de suministro
Sémola
Aditivos
Desmoldeante
Resistencia quimica
Resistencia química general
Disponibilidad regional
Norteamérica, Europa, Asia Pacifico, América del Sur y Centroaméric, Próximo Oriente/Africa
Demás información
Moldeo por inyección
PREPROCESSING
Max. Water content: 0.01 %
Drying temperature: 110 °C
Drying time:
Circulating air drying oven (50 % fresh air) 4-12 h
Fresh air dryer (high speed dryer) 2-4 h
Dry air dryer 2-4 h

PROCESSING
Melt temperature: 260-280 °C
Mold temperature: 60-80 °C

Use open nozzle.
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