Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.

This is the free Material Data Center Datasheet of PLEXIGLAS® 8H - PMMA - Röhm GmbH

Check here, which other Plexiglas datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center

Caracteristicas de procesamiento y fisicas - Propiedades mecánicas - Propiedades térmicas - Propiedades eléctricas - Propiedades opticas - Otras propiedades - Propiedades específicas del material - Condiciones de transformación - Funciones

Any use of this information falls under the rules of our disclaimer.

Texto del producto

Productprofil:

PLEXIGLAS® 8H is an amorphous thermoplastic molding compound (PMMA).

 

Typical properties of PLEXIGLAS® molding compounds are:

 

• good flow
• high mechanical strength, surface hardness and mar resistance
• high light transmission
• very good weather resistance
• free colorability due to crystal clarity.

 

Special properties of PLEXIGLAS® 8H molding compound are:

 

• optimum mechanical properties
• increased heat deflection temperature
• high melt strength
• AMECA listing.

Application:

Used for extruding optical and technical profiles and sheets.

Example:

sheets, tubes, multi-skin sheets, coextrusion of window profiles and similar applications

Processing:

PLEXIGLAS® 8H can be processed on extruders with 3-zone general purpose screws for engineering thermoplastics.

Physical Form / Packaging:

PLEXIGLAS® molding compounds are supplied as pellets of uniform size, packaged in 25kg polyethylene bags or in 500kg boxes with PE lining; other packaging on request.

Caracteristicas de procesamiento y fisicas	Valor	Unidades	Método de ensayo
ISO Data
Indice de fluidez volumétrico, MVR	0.8	cm³/10min	ISO 1133
Temperatura	230	°C	-
Carga	3.8	kg	-
Densidad de fusión	1060	kg/m³	-
Conductibilidad termica de fusión	0.181	W/(m K)	-
Calor especifico de la masa	2440	J/(kg K)	-
Difusibidad termica	6.99E-8	m²/s	-
Temperatura de expulsión	90	°C	-

Propiedades mecánicas	Valor	Unidades	Método de ensayo
ISO Data
Módulo de tracción	3300	MPa	ISO 527
Resistencia a la tracción	78	MPa	ISO 527
Alargamiento a rotura	6.5	%	ISO 527
Módulo de plastodeformación, 1h	2900	MPa	ISO 899-1
Módulo de plastodeformación, 1000h	2300	MPa	ISO 899-1
Resistencia al impacto Charpy, +23°C	20	kJ/m²	ISO 179/1eU

Propiedades térmicas	Valor	Unidades	Método de ensayo
ISO Data
Temp. de transición vítrea, 10°C/min	115	°C	ISO 11357-1/-2
Estabilidad al calor, 1.80 MPa	98	°C	ISO 75-1/-2
Estabilidad al calor, 0.45 MPa	103	°C	ISO 75-1/-2
Temp. reblandecimiento Vicat, B	108	°C	ISO 306
Coef.de expansión térmica lineal, paralelo	80	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Combustibilidad a 1.5mm esp. nom.	HB	class	IEC 60695-11-10
Espesores de probeta	1.6	mm	-
Yellow Card disponible	sí	-	-
Combustibilidad según índice de oxigeno	17.2	%	ISO 4589-1/-2

Propiedades eléctricas	Valor	Unidades	Método de ensayo
ISO Data
Constante dieléctrica, 100Hz	3.6	-	IEC 62631-2-1
Constante dieléctrica, 1MHz	2.7	-	IEC 62631-2-1
Factor de pérdidas dieléctricas, 100Hz	500	E-4	IEC 62631-2-1
Factor de pérdidas dieléctricas, 1MHz	200	E-4	IEC 62631-2-1
Resistividad volumétrica específica	>1E13	Ohm*m	IEC 62631-3-1
Resistividad superficial específica	1E13	Ohm	IEC 62631-3-2
Indice comparativo de linea de fuga	600	-	IEC 60112

Propiedades opticas	Valor	Unidades	Método de ensayo
ISO Data
Transmitancia luminosa	92	%	ISO 13468-1, -2

Otras propiedades	Valor	Unidades	Método de ensayo
Absorción de agua	1.9	%	Sim. to ISO 62
Absorción de humedad	0.6	%	Sim. to ISO 62
Densidad	1190	kg/m³	ISO 1183

Propiedades específicas del material	Valor	Unidades	Método de ensayo
ISO Data
Indice de viscosidad	72	cm³/g	ISO 307, 1157, 1628

Condiciones de transformación	Valor	Unidades	Método de ensayo
ISO Data
Condiciones de transformación según ISO	8257	-	ISO ....-2
Moldeo por inyección, temperatura de la masa	260	°C	ISO 294
Moldeo por inyección, temperatura del molde	70	°C	ISO 294
Moldeo por inyección, velocidad de inyección	195	mm/s	ISO 294

Funciones

Características

Procesamiento y forma de entrega

Extrusión de tubería, Extrusión de perfiles, Extrusión de láminas, Otros tipos de extrusión, Termoconformación

Forma de suministro

Sémola

Características especiales

Estable a la luz, Estable contra rayos U.V./interperie, Estable contra el calor, Transparente

Características

Amorfo, Resistencia del fundido

Applicaciones

Construcción

Disponibilidad regional

Norteamérica, Europa, Asia Pacifico, América del Sur y Centroaméric, Próximo Oriente/Africa

Demás información

Extrusión de perfiles

PREPROCESSING
Predrying temperature: max. 98 °C
Predrying time in a desiccant-type drier: 2 - 3 h
PROCESSING
Melt temperature: 220 - 260 °C
Die temperature: 220 - 260 °C

Extrusión de placas

PREPROCESSING
Predrying temperature: max. 98 °C
Predrying time in a desiccant-type drier: 2 - 3 h
PROCESSING
Melt temperature: 220 - 260 °C
Die temperature: 220 - 260 °C

Resistencia a medios químicos

Acidos
	Solución ácido cítrico (10% por masa) (23°C)
	Ácido láctico (10% por masa) (23°C)
	Ácido nítrico (40% por masa) (23°C)
	Ácido sulfúrico (38% por masa) (23°C)
	Ácido sulfúrico (5% por masa) (23°C)
Bases
	Solución de hidróxido de sodio (35% por masa) (23°C)
	Solución de hidróxido de sodio (1% por masa) (23°C)
	Solución de hidróxido de amónio (10% por masa) (23°C)
Hidrocarburos
	N-hexano (23°C)
	Iso-octano (23°C)
Combustibles normales
	Combustible normal sin alcohol (pref. ISO 1817 líquido C) (23°C)
	Combustible normal con alcohol (pref. ISO 1817 líquido 4) (23°C)
	Combustible diesel (pref. ISO 1817 líquido F) (23°C)
Soluciones de sal
	Solución de carbonato sódico (20% por masa) (23°C)
	Solución de carbonato sódico (2% por masa) (23°C)
Otros
	50% ácido oleico + 50% aceite de oliva (23°C)
	Agua (23°C)

Disclaimer

Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.

Created: Source: www.materialdatacenter.com

Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.

Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.