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This is the free Material Data Center Datasheet of Ultradur® B 4335 G3 HR High Speed - PBT-I-GF15 - BASF

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Caracteristicas de procesamiento y fisicas - Propiedades mecánicas - Propiedades térmicas - Propiedades eléctricas - Otras propiedades - Propiedades específicas del material - Recomendación para procesamiento Moldeo por inyección - Recomendación para procesamiento Extrusión - Funciones

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Texto del producto

Easy flowing, impact modified injection-molding grade containing 15% glass-fibers, for technical parts with highest demands on hydrolysis resistance such as sensors or connectors in engine compartments.
The black colored product Ultradur® B4335 G3 HR High Speed BK15126 has a LS coloration (Laser Sensitive) and can be marked with Nd:YAG lasers.

Abbreviated designation according to ISO 1043-1: PBT-I-GF15

Caracteristicas de procesamiento y fisicas	Valor	Unidades	Método de ensayo
ISO Data
Indice de fluidez volumétrico, MVR	25	cm³/10min	ISO 1133
Temperatura	275	°C	-
Carga	2.16	kg	-
Contracción posterior al moldeo, paralelo	0.7	%	ISO 294-4, 2577
Contracción posterior al moldeo, normal	1.0	%	ISO 294-4, 2577

Propiedades mecánicas	Valor	Unidades	Método de ensayo
ISO Data
Módulo de tracción	4700	MPa	ISO 527
Resistencia a la tracción	90	MPa	ISO 527
Alargamiento a rotura	3.5	%	ISO 527
Módulo de flexión, 23°C	4300	MPa	ISO 178
Resistencia a la flexión	135	MPa	ISO 178
Resistencia al impacto Charpy, +23°C	55	kJ/m²	ISO 179/1eU
Resistencia al impacto Charpy, -30°C	32	kJ/m²	ISO 179/1eU
Resistencia al impacto Charpy c/entalla, +23°C	11	kJ/m²	ISO 179/1eA
Resistencia al impacto Charpy c/entalla, -30°C	7	kJ/m²	ISO 179/1eA

Propiedades térmicas	Valor	Unidades	Método de ensayo
ISO Data
Temperatura de fusión, 10°C/min	223	°C	ISO 11357-1/-3
Estabilidad al calor, 1.80 MPa	200	°C	ISO 75-1/-2
Estabilidad al calor, 0.45 MPa	220	°C	ISO 75-1/-2
Coef.de expansión térmica lineal, paralelo	40	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Combustibilidad a espesor h	HB	class	IEC 60695-11-10
Espesores de probeta	0.8	mm	-

Propiedades eléctricas	Valor	Unidades	Método de ensayo
ISO Data
Resistividad volumétrica específica	1E13	Ohm*m	IEC 62631-3-1
Resistividad superficial específica	1E15	Ohm	IEC 62631-3-2
Resistencia dieléctrica	38	kV/mm	IEC 60243-1
Indice comparativo de linea de fuga	600	-	IEC 60112

Otras propiedades	Valor	Unidades	Método de ensayo
Densidad	1360	kg/m³	ISO 1183
Bulk density	750	kg/m³	-

Propiedades específicas del material	Valor	Unidades	Método de ensayo
ISO Data
Indice de viscosidad	90	cm³/g	ISO 307, 1157, 1628

Recomendación para procesamiento Moldeo por inyección	Valor	Unidades	Método de ensayo
Temperatura de pre-secado	80 - 120	°C	-
Tiempo de pre-secado	4	h	-
Humedad de procesamiento	≤0.04	%	-
Temperatura de la masa	250 - 280	°C	-
Temperatura del molde	60 - 100	°C	-

Recomendación para procesamiento Extrusión	Valor	Unidades	Método de ensayo
Humedad de procesamiento	≤0.04	%	-
Temperatura de la masa	250 - 280	°C	-

Funciones

Características

Procesamiento y forma de entrega

Moldeo por inyección, Otros tipos de extrusión

Forma de suministro

Color natural

Características especiales

Alto impacto o modificado al impacto

Resistencia quimica

Estabilidad hidrolitica

Applicaciones

Automotriz

Disponibilidad regional

Norteamérica, Europa

Demás información

Moldeo por inyección

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .04 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 - 120 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 250 - 280 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 260 °C
injection molding, Mold temperature, range: 60 - 100 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 80 °C

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Created: Source: www.materialdatacenter.com

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