Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.
This is the free Material Data Center Datasheet of VESTAKEEP® 4000 CC20 - PEEK-MX20 - Evonik Operations GmbH
Material Data Center offers the following functions for VESTAKEEP® 4000 CC20:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces
Check here, which other Vestakeep datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center
Use the following short links to get directly to the properties of interest in this datasheet:
Texto del producto
Ceramic-filled (20%), high viscosity polyether ether ketone
VESTAKEEP® 4000 CC20 is a ceramic-filled (20%) polyether ether ketone for injection molding and extrusion.
The semi-crystalline polymer features superior mechanical, thermal, and chemical resistance. Parts made from VESTAKEEP® 4000 CC20 are of low flammability.
VESTAKEEP® 4000 CC20 can be processed on common injection molding machines for thermoplastics.
We recommend a melt temperature of 380°C to 400°C during the injection molding process. The mold temperature should be in a range of 160°C to 200°C, preferably 180°C.
VESTAKEEP® 4000 CC20 is supplied as cylindrical pellets in 25 kg boxes with moisture-proof polyethylene liners.
Inside the original and undamaged packaging, the product has a shelf life of at least 2 years when stored in dry rooms at temperatures not exceeding 30°C.
For information about processing of VESTAKEEP® 4000 CC20, please follow the general recommendations in our brochure “VESTAKEEP® PEEK Processing Guidelines“.
Pigmentation may affect the values.
FOR FURTHER INFORMATION PLEASE CONTACT US AT EVONIK-HP@EVONIK.COM OR VISIT OUR PRODUCT AT WWW.INDUSTRIAL.VESTAKEEP.COM
VESTAKEEP® 4000 CC20 is a ceramic-filled (20%) polyether ether ketone for injection molding and extrusion.
The semi-crystalline polymer features superior mechanical, thermal, and chemical resistance. Parts made from VESTAKEEP® 4000 CC20 are of low flammability.
VESTAKEEP® 4000 CC20 can be processed on common injection molding machines for thermoplastics.
We recommend a melt temperature of 380°C to 400°C during the injection molding process. The mold temperature should be in a range of 160°C to 200°C, preferably 180°C.
VESTAKEEP® 4000 CC20 is supplied as cylindrical pellets in 25 kg boxes with moisture-proof polyethylene liners.
Inside the original and undamaged packaging, the product has a shelf life of at least 2 years when stored in dry rooms at temperatures not exceeding 30°C.
For information about processing of VESTAKEEP® 4000 CC20, please follow the general recommendations in our brochure “VESTAKEEP® PEEK Processing Guidelines“.
Pigmentation may affect the values.
FOR FURTHER INFORMATION PLEASE CONTACT US AT EVONIK-HP@EVONIK.COM OR VISIT OUR PRODUCT AT WWW.INDUSTRIAL.VESTAKEEP.COM
| Caracteristicas de procesamiento y fisicas | Valor | Unidades | Método de ensayo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Indice de fluidez volumétrico, MVR | 10 | cm³/10min | ISO 1133 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatura | 380 | °C | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Carga | 5 | kg | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Contracción posterior al moldeo, paralelo | 0.7 | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Contracción posterior al moldeo, normal | 1.0 | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propiedades mecánicas | Valor | Unidades | Método de ensayo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Módulo de tracción | 4300 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Esfuerzo de fluencia | 95 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Alarg. en límite elástico | 5 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Alarg. nominal a rotura | 20 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Charpy, +23°C | N | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Charpy c/entalla, +23°C | 7 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Type of failure | C | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Charpy c/entalla, -30°C | 7 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Type of failure | C | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propiedades térmicas | Valor | Unidades | Método de ensayo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatura de fusión, 10°C/min | 340 | °C | ISO 11357-1/-3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temp. de transición vítrea, 10°C/min | 153 | °C | ISO 11357-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Estabilidad al calor, 1.80 MPa | 155 | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Estabilidad al calor, 0.45 MPa | 210 | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temp. reblandecimiento Vicat, B | 305 | °C | ISO 306 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Coef.de expansión térmica lineal, paralelo | 45 | E-6/K | ISO 11359-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Combustibilidad a 1.5mm esp. nom. | V-0 | class | IEC 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Espesores de probeta | 1.6 | mm | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propiedades eléctricas | Valor | Unidades | Método de ensayo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Constante dieléctrica, 1MHz | 3.8 | - | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Factor de pérdidas dieléctricas, 1MHz | 200 | E-4 | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Otras propiedades | Valor | Unidades | Método de ensayo |
| Absorción de agua | 0.4 | % | Sim. to ISO 62 |
| Densidad | 1490 | kg/m³ | ISO 1183 |
Características
Procesamiento y forma de entrega
Moldeo por inyección, Otros tipos de extrusión
Forma de suministro
Sémola, Granulado
Características especiales
Estable contra el calor
Disponibilidad regional
Norteamérica, Europa, Asia Pacifico, América del Sur y Centroaméric, Próximo Oriente/Africa
Disclaimer
Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.
Created: Source: www.materialdatacenter.com
Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.
Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.