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This is the free Material Data Center Datasheet of Makroblend® AR205 - (PC+PET)-I - Covestro Deutschland AG

Material Data Center offers the following functions for Makroblend® AR205:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces

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Caractéristiques des transformations/physiques - Propriétés mécaniques - Propriétés thermiques - Propriétés diverses - Préparation et conditionnement des éprouvettes - Recommandations pour la transformation Moulage par injection
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Informations produit
  • (PC PET) blend, easy flow, impact modified
  • application: automotive body panels
Caractéristiques des transformations/physiquesValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Indice de fluidité à chaud en volume, MVR 38 cm³/10min ISO 1133
Température 270 °C -
Charge 5 kg -
Propriétés mécaniquesValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Module en traction 2200 MPa ISO 527
Contrainte d'écoulement 54 MPa ISO 527
Déformation au seuil d'écoulement 4.8 % ISO 527
Déformation nominale à la rupture >50 % ISO 527
Résistance au choc Charpy, +23°C N kJ/m² ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy, -30°C N kJ/m² ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy (entaillé), +23°C 45 kJ/m² ISO 179/1eA
Résistance au choc Charpy (entaillé), -30°C 20 kJ/m² ISO 179/1eA
Perforation - force maximum, +23°C 3900 N ISO 6603-2
Perforation - force maximum, -30°C 5000 N ISO 6603-2
Perforation - Energie, +23°C 42 J ISO 6603-2
Perforation - Energie, -30°C 48 J ISO 6603-2
Propriétés thermiquesValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Température de fléchissement s/chrg, 1.80 MPa 98 °C ISO 75-1/-2
Température de fléchissement s/chrg, 0.45 MPa 126 °C ISO 75-1/-2
Coeffic. de dilatation therm. linéique, parallèle 81 E-6/K ISO 11359-1/-2
Coeffic. de dilatation therm. linéique, perpend. 82 E-6/K ISO 11359-1/-2
Propriétés diversesValeurUnitéNorme du test
Masse volumique 1210 kg/m³ ISO 1183
Préparation et conditionnement des éprouvettesValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Injection, température de la matière fondue 270 °C ISO 294
Injection, température du moule 70 °C ISO 294
Injection, vitesse d'injection 200 mm/s ISO 294
Recommandations pour la transformation Moulage par injectionValeurUnitéNorme du test
Pré-séchage - température 110 °C -
Pré-séchage - temps 2 - 4 h -
L'humidité de traitement ≤0.01 % -
Température de la matière fondue 260 - 280 °C -
Température du moule 60 - 80 °C -
Caractéristiques
Transformation
Moulage par injection
Conditionnement
Granulés
Additifs
Agent de démoulage
Propriétés spéciales
Modifié choc
Disponibilité régionale
Amérique du nord, Europe, Asia Pacific, South and Central America, Proche-Orient/Afrique
Autres informations
Moulages par injection
PREPROCESSING
Max. Water content: 0.01 %
Drying temperature: 110 °C
Drying time:
Circulating air drying oven (50 % fresh air) 4-12 h
Fresh air dryer (high speed dryer) 2-4 h
Dry air dryer 2-4 h

PROCESSING
Melt temperature: 260-280 °C
Mold temperature: 60-80 °C

Use open nozzle.
Conditions générales
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