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This is the free Material Data Center Datasheet of Makroblend® UT3907 - (PC+PBT)-I - Covestro Deutschland AG

Material Data Center offers the following functions for Makroblend® UT3907:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces

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Caractéristiques des transformations/physiques - Propriétés mécaniques - Propriétés thermiques - Propriétés électriques - Propriétés diverses - Préparation et conditionnement des éprouvettes - Recommandations pour la transformation Moulage par injection
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Informations produit
  • (PC PBT)-blend, high flow, impact modified, easy release, UV-stabilized, injection molding grade. Makroblend DP UT3907* offers superior flowability, good impact strength and excellent chemical resistance.
Caractéristiques des transformations/physiquesValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Indice de fluidité à chaud en volume, MVR 44 cm³/10min ISO 1133
Température 260 °C -
Charge 5 kg -
Propriétés mécaniquesValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Module en traction 2200 MPa ISO 527
Contrainte d'écoulement 60 MPa ISO 527
Déformation au seuil d'écoulement 5 % ISO 527
Déformation nominale à la rupture >50 % ISO 527
Résistance au choc Charpy, +23°C N kJ/m² ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy, -30°C N kJ/m² ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy (entaillé), +23°C 55 kJ/m² ISO 179/1eA
Résistance au choc Charpy (entaillé), -30°C 25 kJ/m² ISO 179/1eA
Perforation - force maximum, +23°C 3600 N ISO 6603-2
Perforation - force maximum, -30°C 4800 N ISO 6603-2
Perforation - Energie, +23°C 45 J ISO 6603-2
Perforation - Energie, -30°C 55 J ISO 6603-2
Propriétés thermiquesValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Température de fléchissement s/chrg, 1.80 MPa 80 °C ISO 75-1/-2
Température de fléchissement s/chrg, 0.45 MPa 103 °C ISO 75-1/-2
Coeffic. de dilatation therm. linéique, parallèle 90 E-6/K ISO 11359-1/-2
Coeffic. de dilatation therm. linéique, perpend. 90 E-6/K ISO 11359-1/-2
Inflammabilité ep. nom. 1.5 mm HB class IEC 60695-11-10
Epaisseur de l'éprouvette 1.6 mm -
Aptitude à l'allumage 21 % ISO 4589-1/-2
Propriétés électriquesValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Permittivité relative, 100Hz 3.2 - IEC 62631-2-1
Permittivité relative, 1MHz 3 - IEC 62631-2-1
Facteur de pertes, 100Hz 6 E-4 IEC 62631-2-1
Facteur de pertes, 1MHz 45 E-4 IEC 62631-2-1
Résistivité transversale >1E13 Ohm*m IEC 62631-3-1
Résistivité superficielle >1E15 Ohm IEC 62631-3-2
Rigidité diélectrique 30 kV/mm IEC 60243-1
Indice de résistance au cheminement 600 - IEC 60112
Propriétés diversesValeurUnitéNorme du test
Absorption d'eau 0.5 % Sim. to ISO 62
Absorption d'humidité 0.2 % Sim. to ISO 62
Masse volumique 1200 kg/m³ ISO 1183
Préparation et conditionnement des éprouvettesValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Injection, température de la matière fondue 260 °C ISO 294
Injection, température du moule 70 °C ISO 294
Injection, vitesse d'injection 200 mm/s ISO 294
Recommandations pour la transformation Moulage par injectionValeurUnitéNorme du test
Pré-séchage - température 100 - 105 °C -
Pré-séchage - temps 2 - 4 h -
L'humidité de traitement ≤0.01 % -
Température de la matière fondue 250 - 270 °C -
Température du moule 60 - 80 °C -
Caractéristiques
Transformation
Moulage par injection
Conditionnement
Granulés
Additifs
Agent de démoulage
Propriétés spéciales
Modifié choc
Résistance Chimique
Résistance chimique générale
Disponibilité régionale
Amérique du nord, Europe, Asia Pacific, South and Central America, Proche-Orient/Afrique
Autres informations
Moulages par injection
PREPROCESSING
Max. Water content: 0.01 %
Drying temperature: 100 - 105 °C
Drying time:
Circulating air drying oven (50 % fresh air) 4-12 h
Fresh air dryer (high speed dryer) 2-4 h
Dry air dryer 2-4 h

PROCESSING
Melt temperature: 250-270 °C
Mold temperature: 60-80 °C

Use open nozzle.
Conditions générales
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