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This is the free Material Data Center Datasheet of Ultradur® B 4520 - PBT - BASF

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Caractéristiques des transformations/physiques - Propriétés mécaniques - Propriétés thermiques - Propriétés électriques - Propriétés diverses - Propriétés spécifiques à la matière - Recommandations pour la transformation Moulage par injection - Recommandations pour la transformation Extrusion - Fonctions

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Informations produit

Standard injection molding grade for the production of various functional parts.
The products can also be offered as BMBcert™ and/or Ccycled™. Due to the Massbalance approach the product properties do not change

Abbreviated designation according to ISO 1043-1: PBT

Caractéristiques des transformations/physiques	Valeur	Unité	Norme du test
ISO Data
Indice de fluidité à chaud en volume, MVR	20	cm³/10min	ISO 1133
Température	250	°C	-
Charge	2.16	kg	-
Retrait au moulage, parallèle	1.7	%	ISO 294-4, 2577
Retrait au moulage, perpendiculaire	1.7	%	ISO 294-4, 2577
ASTM Data
Retrait au moulage , parallèle	0.015	mm/mm	ASTM D 955

Propriétés mécaniques	Valeur	Unité	Norme du test
ISO Data
Module en traction	2400	MPa	ISO 527
Contrainte d'écoulement	55	MPa	ISO 527
Déformation au seuil d'écoulement	3.7	%	ISO 527
Déformation nominale à la rupture	>50	%	ISO 527
Module de flexion, 23°C	2400	MPa	ISO 178
Résistance à la flexion	85	MPa	ISO 178
Module de fluage en traction, 1h	1800	MPa	ISO 899-1
Module de fluage en traction, 1000h	1200	MPa	ISO 899-1
Résistance au choc Charpy, +23°C	N	kJ/m²	ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy, -30°C	180	kJ/m²	ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy (entaillé), +23°C	5	kJ/m²	ISO 179/1eA
Résistance au choc Charpy (entaillé), -30°C	3	kJ/m²	ISO 179/1eA
Ball indentation hardness	130	MPa	ISO 2039-1
ASTM Data
Module en traction	2482	MPa	ASTM D 638
Module de traction d’élasticité	60	MPa	ASTM D 638
Allongement d’élasticité	3.7	%	ASTM D 638
Module de flexion	2303	MPa	ASTM D 790

Propriétés thermiques	Valeur	Unité	Norme du test
ISO Data
Température de fusion, 10°C/min	223	°C	ISO 11357-1/-3
Température de fléchissement s/chrg, 1.80 MPa	55	°C	ISO 75-1/-2
Température de fléchissement s/chrg, 0.45 MPa	165	°C	ISO 75-1/-2
Coeffic. de dilatation therm. linéique, parallèle	115	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Coeffic. de dilatation therm. linéique, perpend.	115	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Inflammabilité ep. nom. 1.5 mm	HB	class	IEC 60695-11-10
Epaisseur de l'éprouvette	1.5	mm	-
Yellow Card disponible	oui	-	-
Inflammabilité pr. épaisseur h	HB	class	IEC 60695-11-10
Epaisseur de l'éprouvette	0.8	mm	-
Yellow Card disponible	oui	-	-
Aptitude à l'allumage	20	%	ISO 4589-1/-2
ASTM Data
DTUL à 66 psi	163	°C	ASTM D 648
DTUL à 264 psi	60	°C	ASTM D 648
Température de fusion	223	°C	ASTM D 3418

Propriétés électriques	Valeur	Unité	Norme du test
ISO Data
Permittivité relative, 100Hz	3.4	-	IEC 62631-2-1
Permittivité relative, 1MHz	3.3	-	IEC 62631-2-1
Facteur de pertes, 100Hz	20	E-4	IEC 62631-2-1
Facteur de pertes, 1MHz	200	E-4	IEC 62631-2-1
Résistivité transversale	>1E13	Ohm*m	IEC 62631-3-1
Résistivité superficielle	1E13	Ohm	IEC 62631-3-2
Rigidité diélectrique	36	kV/mm	IEC 60243-1
Indice de résistance au cheminement	550	-	IEC 60112

Propriétés diverses	Valeur	Unité	Norme du test
Absorption d'eau	0.5	%	Sim. to ISO 62
Absorption d'humidité	0.25	%	Sim. to ISO 62
Masse volumique	1300	kg/m³	ISO 1183
Bulk density	750	kg/m³	-
Densité	1680	kg/m³	ASTM D 792

Propriétés spécifiques à la matière	Valeur	Unité	Norme du test
ISO Data
Indice de viscosité	130	cm³/g	ISO 307, 1157, 1628

Recommandations pour la transformation Moulage par injection	Valeur	Unité	Norme du test
L'humidité de traitement	≤0.04	%	-
Température de la matière fondue	250 - 275	°C	-
Température du moule	40 - 70	°C	-

Recommandations pour la transformation Extrusion	Valeur	Unité	Norme du test
L'humidité de traitement	≤0.04	%	-
Température de la matière fondue	250 - 275	°C	-

Fonctions

Caractéristiques

Transformation

Moulage par injection, Extrusion (autres)

Conditionnement

Granulés, Noir, Couleurs naturelles

Additifs

Lubrifiant

Propriétés spéciales

Stabilisé à la lumière, Stabilisé aux intempéries, Stabilisé à la chaleur

Applications

Automobile

Disponibilité régionale

Amérique du nord, Europe, Asia Pacific, South and Central America, Proche-Orient/Afrique

Autres informations

Moulages par injection

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .04 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 - 120 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 250 - 275 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 260 °C
injection molding, Mold temperature, range: 40 - 70 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 60 °C

Résistance Chimique

Acides
	Acide acétique (masse en 5%) (23°C)
	Acide citrique (masse en 10%) (23°C)
	Acide lactique (masse en 10%) (23°C)
Bases
	Hydroxyde de soude (masse en 35%) (23°C)
	Hydroxyde d'ammoniaque (masse en 10%) (23°C)
Alcool
	Isopropanol (23°C)
	Méthanol (23°C)
	Ethanol (23°C)
Hydrocarbures
	n-Hexane (23°C)
	Toluene (23°C)
	iso-Octane (23°C)
Cetones
	Acetone (23°C)
Ethers
	Diethyl ether (23°C)
Huiles minérales
	Huile moteur multigrade SAE 10W40 (23°C)
	Huile moteur multigrade SAE 10W40 (130°C)
Carburants standards
	Gasoil (pref. ISO 1817 liquide F) (23°C)
Selts
	Carbonate de soude (masse en 2%) (23°C)
Autres
	Acétate d'éthyle (23°C)
	L'eau (23°C)

Conditions générales

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Created: Source: www.materialdatacenter.com

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