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This is the free Material Data Center Datasheet of Ultradur® S 4090 G6X - (PBT+ASA)-GF30 - BASF

Material Data Center offers the following functions for Ultradur® S 4090 G6X:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, parameters for material models, CAE Interfaces

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Informations produit
Low-warpage injection molding grade with 30 % glass fibres for technical parts, for which dimensional stability is very important, reduction of wall thickness (e.g.e/e housings, plug-and-socket connectors).

Abbreviated designation according to ISO 1043: PBT-ASA-GF30
Caractéristiques des transformations/physiquesValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Indice de fluidité à chaud en volume, MVR 20 cm³/10min ISO 1133
Température 275 °C -
Charge 2.16 kg -
Retrait au moulage, parallèle 0.3 % ISO 294-4, 2577
Retrait au moulage, perpendiculaire 0.8 % ISO 294-4, 2577
Propriétés mécaniquesValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Module en traction 9600 MPa ISO 527
Contrainte à la rupture 128 MPa ISO 527
Déformation à la rupture 2.5 % ISO 527
Résistance au choc Charpy, +23°C 61 kJ/m² ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy, -30°C 52 kJ/m² ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy (entaillé), +23°C 7.5 kJ/m² ISO 179/1eA
Propriétés thermiquesValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Température de fusion, 10°C/min 223 °C ISO 11357-1/-3
Température de fléchissement s/chrg, 1.80 MPa 205 °C ISO 75-1/-2
Température de fléchissement s/chrg, 0.45 MPa 220 °C ISO 75-1/-2
Coeffic. de dilatation therm. linéique, parallèle 25 E-6/K ISO 11359-1/-2
Coeffic. de dilatation therm. linéique, perpend. 115 E-6/K ISO 11359-1/-2
Inflammabilité ep. nom. 1.5 mm HB class IEC 60695-11-10
Epaisseur de l'éprouvette 1.5 mm -
Inflammabilité pr. épaisseur h HB class IEC 60695-11-10
Epaisseur de l'éprouvette 0.8 mm -
Propriétés électriquesValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Permittivité relative, 100Hz 3.9 - IEC 62631-2-1
Permittivité relative, 1MHz 3.7 - IEC 62631-2-1
Facteur de pertes, 100Hz 46 E-4 IEC 62631-2-1
Facteur de pertes, 1MHz 202 E-4 IEC 62631-2-1
Résistivité transversale >1E13 Ohm*m IEC 62631-3-1
Résistivité superficielle 1E14 Ohm IEC 62631-3-2
Rigidité diélectrique 41 kV/mm IEC 60243-1
Indice de résistance au cheminement 425 - IEC 60112
Propriétés diversesValeurUnitéNorme du test
Absorption d'eau 0.4 % Sim. to ISO 62
Absorption d'humidité 0.2 % Sim. to ISO 62
Masse volumique 1470 kg/m³ ISO 1183
Propriétés spécifiques à la matièreValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Indice de viscosité 104 cm³/g ISO 307, 1157, 1628
Recommandations pour la transformation Moulage par injectionValeurUnitéNorme du test
Pré-séchage - température 80 - 120 °C -
Pré-séchage - temps 4 h -
L'humidité de traitement ≤0.04 % -
Température de la matière fondue 250 - 275 °C -
Température du moule 60 - 100 °C -
Fonctions
Viscosité / Vitesse de cisaillement , Ultradur® S 4090 G6X, (PBT+ASA)-GF30, BASF
Contrainte de cisaillement / Vit. de cisaillement , Ultradur® S 4090 G6X, (PBT+ASA)-GF30, BASF
Module de cisaillement dynamique / Température , Ultradur® S 4090 G6X, (PBT+ASA)-GF30, BASF
Contrainte / Déformation , Ultradur® S 4090 G6X, (PBT+ASA)-GF30, BASF
Module sécant / Déformation , Ultradur® S 4090 G6X, (PBT+ASA)-GF30, BASF
Module de traction / Température , Ultradur® S 4090 G6X, (PBT+ASA)-GF30, BASF
Caractéristiques
Transformation
Moulage par injection
Conditionnement
Granulés
Additifs
Lubrifiant
Propriétés spéciales
Stabilisé à la lumière, Stabilisé aux intempéries, Stabilisé à la chaleur
Disponibilité régionale
Autres informations
Moulages par injection
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .04 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 - 120 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 250 - 275 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 270 °C
injection molding, Mold temperature, range: 60 - 100 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 80 °C
Conditions générales
Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.
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