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This is the free Material Data Center Datasheet of Ultramid® A3WG7 HRX bk 23591 - PA66-GF35 - BASF

Material Data Center offers the following functions for Ultramid® A3WG7 HRX bk 23591:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, parameters for material models, CAE Interfaces

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Informations produit
Glass fibre reinforced injection moulding grade with enhanced resistance to hydrolysis and heat ageing. I.e.: for applications in the automotive cooling circuit.
Caractéristiques des transformations/physiquessec / condUnitéNorme du test
ISO Data
Indice de fluidité à chaud en volume, MVR 10 / * cm³/10min ISO 1133
Température 275 / * °C -
Charge 5 / * kg -
Retrait au moulage, parallèle 0.4 / * % ISO 294-4, 2577
Retrait au moulage, perpendiculaire 1.1 / * % ISO 294-4, 2577
Propriétés mécaniquessec / condUnitéNorme du test
ISO Data
Module en traction 11000 / 7300 MPa ISO 527
Contrainte à la rupture 205 / 130 MPa ISO 527
Déformation à la rupture 3.4 / 5.7 % ISO 527
Module de fluage en traction, 1000h * / 4100 MPa ISO 899-1
Résistance au choc Charpy, +23°C 100 / 105 kJ/m² ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy, -30°C 85 / 95 kJ/m² ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy (entaillé), +23°C 12 / 17 kJ/m² ISO 179/1eA
Résistance au choc Charpy (entaillé), -30°C 9.5 / 10 kJ/m² ISO 179/1eA
Propriétés thermiquessec / condUnitéNorme du test
ISO Data
Température de fusion, 10°C/min 260 / * °C ISO 11357-1/-3
Température de fléchissement s/chrg, 1.80 MPa 250 / * °C ISO 75-1/-2
Température de fléchissement s/chrg, 0.45 MPa 260 / * °C ISO 75-1/-2
Coeffic. de dilatation therm. linéique, parallèle 23 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Coeffic. de dilatation therm. linéique, perpend. 96 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Propriétés électriquessec / condUnitéNorme du test
ISO Data
Permittivité relative, 1MHz 3.9 / 4.7 - IEC 62631-2-1
Facteur de pertes, 1MHz 180 / 910 E-4 IEC 62631-2-1
Résistivité transversale 2.1E12 / 2.4E8 Ohm*m IEC 62631-3-1
Résistivité superficielle * / 5.8E12 Ohm IEC 62631-3-2
Indice de résistance au cheminement - / 350 - IEC 60112
Propriétés diversessec / condUnitéNorme du test
Absorption d'eau 5.35 / * % Sim. to ISO 62
Absorption d'humidité 1.6 / * % Sim. to ISO 62
Masse volumique 1420 / - kg/m³ ISO 1183
Propriétés spécifiques à la matièresec / condUnitéNorme du test
ISO Data
Indice de viscosité 155 / * cm³/g ISO 307, 1157, 1628
Recommandations pour la transformation Moulage par injectionValeurUnitéNorme du test
Pré-séchage - température 80 °C -
Pré-séchage - temps 4 h -
L'humidité de traitement ≤0.15 % -
Température de la matière fondue 280 - 310 °C -
Température du moule 80 - 90 °C -
Fonctions
Viscosité / Vitesse de cisaillement , Ultramid® A3WG7 HRX bk 23591, PA66-GF35, BASF
Contrainte de cisaillement / Vit. de cisaillement , Ultramid® A3WG7 HRX bk 23591, PA66-GF35, BASF
Module de cisaillement dynamique / Température , Ultramid® A3WG7 HRX bk 23591 (sec), PA66-GF35, BASF
Module de cisaillement dynamique / Température , Ultramid® A3WG7 HRX bk 23591 (cond.), PA66-GF35, BASF
Contrainte / Déformation , Ultramid® A3WG7 HRX bk 23591 (sec), PA66-GF35, BASF
Contrainte / Déformation , Ultramid® A3WG7 HRX bk 23591 (cond.), PA66-GF35, BASF
Module sécant / Déformation , Ultramid® A3WG7 HRX bk 23591 (sec), PA66-GF35, BASF
Module sécant / Déformation , Ultramid® A3WG7 HRX bk 23591 (cond.), PA66-GF35, BASF
Volume spécifique (pvT) , Ultramid® A3WG7 HRX bk 23591, PA66-GF35, BASF
Module de traction / Température , Ultramid® A3WG7 HRX bk 23591 (sec), PA66-GF35, BASF
Module de traction / Température , Ultramid® A3WG7 HRX bk 23591 (cond.), PA66-GF35, BASF
Caractéristiques
Transformation
Moulage par injection
Conditionnement
Granulés, Noir
Propriétés spéciales
Stabilisé à la chaleur
Disponibilité régionale
Autres informations
Moulages par injection
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .15 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 280 - 310 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 290 °C
injection molding, Mold temperature, range: 80 - 90 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 80 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min
Conditions générales
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