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This is the free Material Data Center Datasheet of VESTAKEEP® 4000 G BK - PEEK - Evonik Operations GmbH
Material Data Center offers the following functions for VESTAKEEP® 4000 G BK:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces
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Informations produit
High viscosity, unreinforced polyether ether ketone
VESTAKEEP® 4000 G BK is a high viscosity, unreinforced polyether ether ketone for injection molding and extrusion.
The semi-crystalline polymer features superior, thermal and chemical resistance. Parts made from VESTAKEEP® 4000 G BK are of low flammability.
VESTAKEEP® 4000 G BK can be processed by common machines for thermoplastics.
We recommend a melt temperature between 380°C and 400°C during the injection molding process. The mold temperature should be within a range of 160°C to 200°C, preferably 180°C.
VESTAKEEP® 4000 G BK is supplied as granules in 25 kg boxes with moisture-proof polyethylene liners.
Inside the original and undamaged packaging, the product has a shelf life of at least 2 years when stored in dry rooms at temperatures not exceeding 30°C.
For information about processing VESTAKEEP® 4000 G BK, please follow the general recommendations in our brochure “VESTAKEEP® PEEK Processing Guidelines“.
The results shown have been generated from a low number of production lots. Therefore, they are preliminary and not yet the result of a statistical evaluation. Therefore they must not be used to establish specifications.
Pigmentation may affect the values.
FOR FURTHER INFORMATION PLEASE CONTACT US AT EVONIK-HP@EVONIK.COM OR VISIT OUR PRODUCT AT WWW.INDUSTRIAL.VESTAKEEP.COM
VESTAKEEP® 4000 G BK is a high viscosity, unreinforced polyether ether ketone for injection molding and extrusion.
The semi-crystalline polymer features superior, thermal and chemical resistance. Parts made from VESTAKEEP® 4000 G BK are of low flammability.
VESTAKEEP® 4000 G BK can be processed by common machines for thermoplastics.
We recommend a melt temperature between 380°C and 400°C during the injection molding process. The mold temperature should be within a range of 160°C to 200°C, preferably 180°C.
VESTAKEEP® 4000 G BK is supplied as granules in 25 kg boxes with moisture-proof polyethylene liners.
Inside the original and undamaged packaging, the product has a shelf life of at least 2 years when stored in dry rooms at temperatures not exceeding 30°C.
For information about processing VESTAKEEP® 4000 G BK, please follow the general recommendations in our brochure “VESTAKEEP® PEEK Processing Guidelines“.
The results shown have been generated from a low number of production lots. Therefore, they are preliminary and not yet the result of a statistical evaluation. Therefore they must not be used to establish specifications.
Pigmentation may affect the values.
FOR FURTHER INFORMATION PLEASE CONTACT US AT EVONIK-HP@EVONIK.COM OR VISIT OUR PRODUCT AT WWW.INDUSTRIAL.VESTAKEEP.COM
| Caractéristiques des transformations/physiques | Valeur | Unité | Norme du test | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Indice de fluidité à chaud en volume, MVR | 10 | cm³/10min | ISO 1133 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Température | 380 | °C | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charge | 5 | kg | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Retrait au moulage, parallèle | 0.9 | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Retrait au moulage, perpendiculaire | 1.1 | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propriétés mécaniques | Valeur | Unité | Norme du test | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Module en traction | 3500 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Contrainte d'écoulement | 95 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Déformation au seuil d'écoulement | 5 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Déformation nominale à la rupture | 30 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Résistance au choc Charpy, +23°C | N | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Résistance au choc Charpy, -30°C | N | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Résistance au choc Charpy (entaillé), +23°C | 7 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Type de défaillance | C | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Résistance au choc Charpy (entaillé), -30°C | 6 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Type de défaillance | C | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propriétés thermiques | Valeur | Unité | Norme du test | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Température de fusion, 10°C/min | 340 | °C | ISO 11357-1/-3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Température de ramolliss. Vicat, B | 305 | °C | ISO 306 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Coeffic. de dilatation therm. linéique, parallèle | 60 | E-6/K | ISO 11359-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propriétés électriques | Valeur | Unité | Norme du test | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Permittivité relative, 1MHz | 2.8 | - | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Indice de résistance au cheminement | 200 | - | IEC 60112 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propriétés diverses | Valeur | Unité | Norme du test |
| Masse volumique | 1300 | kg/m³ | ISO 1183 |
Caractéristiques
Transformation
Moulage par injection, Extrusion (autres)
Conditionnement
Granulés, Noir
Propriétés spéciales
Ignifugé
Caractéristiques
Stabilité thermique
Résistance Chimique
Résistance chimique générale
Disponibilité régionale
Amérique du nord, Europe, Asia Pacific, South and Central America, Proche-Orient/Afrique
Conditions générales
Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.
Created: Source: www.materialdatacenter.com
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