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This is the free Material Data Center Datasheet of Luran® S 796M - ASA - INEOS Styrolution

Material Data Center offers the following functions for Luran® S 796M:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, parameters for material models, CAE Interfaces

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Informations produit
High-impact injection moulding grade with good flowability (eg trim panels for goods vehicles). Available in Europe only.
Caractéristiques des transformations/physiquesValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Indice de fluidité à chaud en volume, MVR 9 cm³/10min ISO 1133
Température 220 °C -
Charge 10 kg -
Retrait au moulage, parallèle 0.5 % ISO 294-4, 2577
Retrait au moulage, perpendiculaire 0.9 % ISO 294-4, 2577
Température d'éjection 95 °C -
Propriétés mécaniquesValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Module en traction 2000 MPa ISO 527
Contrainte d'écoulement 41 MPa ISO 527
Déformation au seuil d'écoulement 3.5 % ISO 527
Déformation nominale à la rupture 13 % ISO 527
Résistance au choc Charpy, +23°C 250 kJ/m² ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy, -30°C 150 kJ/m² ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy (entaillé), +23°C 30 kJ/m² ISO 179/1eA
Résistance au choc Charpy (entaillé), -30°C 5 kJ/m² ISO 179/1eA
Propriétés thermiquesValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Température de fléchissement s/chrg, 1.80 MPa 95 °C ISO 75-1/-2
Température de fléchissement s/chrg, 0.45 MPa 100 °C ISO 75-1/-2
Température de ramolliss. Vicat, B 90 °C ISO 306
Coeffic. de dilatation therm. linéique, parallèle 95 E-6/K ISO 11359-1/-2
Inflammabilité ep. nom. 1.5 mm HB class IEC 60695-11-10
Epaisseur de l'éprouvette 1.6 mm -
Yellow Card disponible oui - -
Inflammabilité pr. épaisseur h HB class IEC 60695-11-10
Epaisseur de l'éprouvette 0.8 mm -
Yellow Card disponible oui - -
Aptitude à l'allumage 19 % ISO 4589-1/-2
Propriétés électriquesValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Permittivité relative, 100Hz 3.8 - IEC 62631-2-1
Permittivité relative, 1MHz 3.3 - IEC 62631-2-1
Facteur de pertes, 100Hz 100 E-4 IEC 62631-2-1
Facteur de pertes, 1MHz 250 E-4 IEC 62631-2-1
Résistivité transversale 1E12 Ohm*m IEC 62631-3-1
Résistivité superficielle 1E13 Ohm IEC 62631-3-2
Rigidité diélectrique 35 kV/mm IEC 60243-1
Indice de résistance au cheminement 600 - IEC 60112
Propriétés diversesValeurUnitéNorme du test
Absorption d'eau 1.65 % Sim. to ISO 62
Absorption d'humidité 0.35 % Sim. to ISO 62
Masse volumique 1070 kg/m³ ISO 1183
Préparation et conditionnement des éprouvettesValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Injection, température de la matière fondue 250 °C ISO 294
Injection, température du moule 60 °C ISO 294
Injection, vitesse d'injection 200 mm/s ISO 294
Recommandations pour la transformation Moulage par injectionValeurUnitéNorme du test
Pré-séchage - température 80 °C -
Pré-séchage - temps 2 - 4 h -
Température de la matière fondue 240 - 280 °C -
Température du moule 40 - 80 °C -
Fonctions
Viscosité / Vitesse de cisaillement , Luran® S 796M, ASA, INEOS Styrolution
Contrainte de cisaillement / Vit. de cisaillement , Luran® S 796M, ASA, INEOS Styrolution
Contrainte / Déformation , Luran® S 796M, ASA, INEOS Styrolution
Module sécant / Déformation , Luran® S 796M, ASA, INEOS Styrolution
Volume spécifique (pvT) , Luran® S 796M, ASA, INEOS Styrolution
Module de traction / Température , Luran® S 796M, ASA, INEOS Styrolution
Caractéristiques
Transformation
Moulage par injection
Conditionnement
Granulés
Additifs
Agent de démoulage
Propriétés spéciales
Stabilisé à la lumière, Stabilisé aux intempéries, Stabilisé à la chaleur
Disponibilité régionale
Autres informations
Moulages par injection
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 2 - 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 240 - 280 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 250 °C
injection molding, Mold temperature, range: 40 - 80 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 60 °C
Conditions générales
Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.
Created: Source: www.materialdatacenter.com


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