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This is the free Material Data Center Datasheet of Ultradur® B 4300 G4 FC Aqua bk15136 - PBT-GF20 - BASF

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Caractéristiques des transformations/physiques - Propriétés mécaniques - Propriétés thermiques - Propriétés électriques - Propriétés diverses - Propriétés spécifiques à la matière - Recommandations pour la transformation Moulage par injection

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Informations produit

Ultradur® B 4300 G4 FC Aqua bk15136 is suitable for plastic parts, where material approval regarding drinking water contact and direct food contact is a mandatory requirement.

The product is approved according to
· 21 CFR FDA §177.1660 "Poly(tetramethylene terephthalate)";
· European Food Contact European Food Contact Commission Regulation (EU) 10/2011;
· GMP (EC) N°2023/2006;

and suitable for drinking water contact in accordance with
· KTW-BWGL;
· WRAS (approval);
· ACS (disclosure of ingredients);
· NSF (disclosure of ingredients).

For questions regarding the compliance with further regulations, and certificates, please contact your local BASF representative or Plastics Safety (E-Mail: plastics.safety@basf.com).

The products can also be offered as BMBcert™ and/or Ccycled™. Due to the Massbalance approach the product properties do not change.


Abbreviated designation according to ISO 1043: PBT-GF20

Caractéristiques des transformations/physiques	Valeur	Unité	Norme du test
ISO Data
Indice de fluidité à chaud en volume, MVR	16	cm³/10min	ISO 1133
Température	250	°C	-
Charge	2.16	kg	-
Retrait au moulage, parallèle	0.4	%	ISO 294-4, 2577
Retrait au moulage, perpendiculaire	1.2	%	ISO 294-4, 2577

Propriétés mécaniques	Valeur	Unité	Norme du test
ISO Data
Module en traction	7000	MPa	ISO 527
Contrainte à la rupture	120	MPa	ISO 527
Déformation à la rupture	3.5	%	ISO 527
Résistance au choc Charpy, +23°C	53	kJ/m²	ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy, -30°C	47	kJ/m²	ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy (entaillé), +23°C	6	kJ/m²	ISO 179/1eA
Résistance au choc Charpy (entaillé), -30°C	6	kJ/m²	ISO 179/1eA

Propriétés thermiques	Valeur	Unité	Norme du test
ISO Data
Température de fusion, 10°C/min	223	°C	ISO 11357-1/-3
Température de fléchissement s/chrg, 1.80 MPa	195	°C	ISO 75-1/-2
Température de fléchissement s/chrg, 0.45 MPa	220	°C	ISO 75-1/-2
Coeffic. de dilatation therm. linéique, parallèle	35	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Coeffic. de dilatation therm. linéique, perpend.	125	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Inflammabilité ep. nom. 1.5 mm	HB	class	IEC 60695-11-10
Epaisseur de l'éprouvette	1.5	mm	-
Yellow Card disponible	oui	-	-
Yellow Card disponible	oui	-	-
Aptitude à l'allumage	19.5	%	ISO 4589-1/-2

Propriétés électriques	Valeur	Unité	Norme du test
ISO Data
Facteur de pertes, 100Hz	23	E-4	IEC 62631-2-1
Facteur de pertes, 1MHz	190	E-4	IEC 62631-2-1
Résistivité superficielle	>1E15	Ohm	IEC 62631-3-2
Rigidité diélectrique	37	kV/mm	IEC 60243-1
Indice de résistance au cheminement	275	-	IEC 60112

Propriétés diverses	Valeur	Unité	Norme du test
Absorption d'eau	0.4	%	Sim. to ISO 62
Absorption d'humidité	0.2	%	Sim. to ISO 62
Masse volumique	1450	kg/m³	ISO 1183

Propriétés spécifiques à la matière	Valeur	Unité	Norme du test
ISO Data
Indice de viscosité	105	cm³/g	ISO 307, 1157, 1628

Recommandations pour la transformation Moulage par injection	Valeur	Unité	Norme du test
Pré-séchage - température	80 - 120	°C	-
Pré-séchage - temps	4	h	-
L'humidité de traitement	≤0.04	%	-
Température de la matière fondue	250 - 275	°C	-
Température du moule	60 - 100	°C	-

Caractéristiques

Transformation

Moulage par injection

Conditionnement

Granulés, Noir

Additifs

Lubrifiant

Propriétés spéciales

Stabilisé à la lumière, Stabilisé aux intempéries, Stabilisé à la chaleur

Certifications

Contact alimentaire, Approuvé pour le contact alimentaire suivant 10/2011, FDA 21 CFR approbation, Contact avec l'eau potable, Contact avec l'eau potable KTW, Contact avec l'eau potable DVGW W270, Contact avec l'eau potable NSF 61

Disponibilité régionale

Amérique du nord, Europe, Asia Pacific, South and Central America, Proche-Orient/Afrique

Autres informations

Moulages par injection

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .04 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 - 120 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 250 - 275 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 260 °C
injection molding, Mold temperature, range: 60 - 100 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 80 °C

Résistance Chimique

Acides
	Acide acétique (masse en 5%) (23°C)
	Acide citrique (masse en 10%) (23°C)
	Acide lactique (masse en 10%) (23°C)
Bases
	Hydroxyde de soude (masse en 35%) (23°C)
	Hydroxyde d'ammoniaque (masse en 10%) (23°C)
Alcool
	Isopropanol (23°C)
	Méthanol (23°C)
	Ethanol (23°C)
Hydrocarbures
	n-Hexane (23°C)
	Toluene (23°C)
	iso-Octane (23°C)
Cetones
	Acetone (23°C)
Ethers
	Diethyl ether (23°C)
Huiles minérales
	Huile moteur multigrade SAE 10W40 (23°C)
	Huile moteur multigrade SAE 10W40 (130°C)
Carburants standards
	Gasoil (pref. ISO 1817 liquide F) (23°C)
Selts
	Carbonate de soude (masse en 2%) (23°C)
Autres
	Acétate d'éthyle (23°C)
	L'eau (23°C)

Conditions générales

Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.

Created: Source: www.materialdatacenter.com

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