Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.

This is the free Material Data Center Datasheet of Ultradur® B 4300 G6 - PBT-GF30 - BASF

Check here, which other Ultradur datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center

Caractéristiques des transformations/physiques - Propriétés mécaniques - Propriétés thermiques - Propriétés électriques - Propriétés diverses - Propriétés spécifiques à la matière - Recommandations pour la transformation Moulage par injection - Fonctions

Any use of this information falls under the rules of our disclaimer.

Informations produit

Injection molding grade with 30 % glass fibers. To produce technical parts, e.g. in the automotive or electrical industry. The product with the color designation LS BK15141 is optimized for automotive interior
applications.
The products can also be offered as BMBcert™ and/or Ccycled™. Due to the Massbalance approach the product properties do not change.

Abbreviated designation according to ISO 1043: PBT-GF30

Caractéristiques des transformations/physiques	Valeur	Unité	Norme du test
ISO Data
Indice de fluidité à chaud en volume, MVR	11	cm³/10min	ISO 1133
Température	250	°C	-
Charge	2.16	kg	-
Retrait au moulage, parallèle	0.3	%	ISO 294-4, 2577
Retrait au moulage, perpendiculaire	1.1	%	ISO 294-4, 2577
ASTM Data
Retrait au moulage , parallèle	0.003	mm/mm	ASTM D 955

Propriétés mécaniques	Valeur	Unité	Norme du test
ISO Data
Module en traction	9800	MPa	ISO 527
Contrainte à la rupture	140	MPa	ISO 527
Déformation à la rupture	3	%	ISO 527
Module de fluage en traction, 1000h	7500	MPa	ISO 899-1
Résistance au choc Charpy, +23°C	74	kJ/m²	ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy, -30°C	74	kJ/m²	ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy (entaillé), +23°C	9	kJ/m²	ISO 179/1eA
Résistance au choc Charpy (entaillé), -30°C	8.5	kJ/m²	ISO 179/1eA
ASTM Data
Module en traction	9653	MPa	ASTM D 638
Résistance de traction à la rupture	135	MPa	ASTM D 638
Allongement à la rupture	2.5	%	ASTM D 638
Module de flexion	8067	MPa	ASTM D 790

Propriétés thermiques	Valeur	Unité	Norme du test
ISO Data
Température de fusion, 10°C/min	223	°C	ISO 11357-1/-3
Température de fléchissement s/chrg, 1.80 MPa	205	°C	ISO 75-1/-2
Température de fléchissement s/chrg, 0.45 MPa	220	°C	ISO 75-1/-2
Coeffic. de dilatation therm. linéique, parallèle	25	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Coeffic. de dilatation therm. linéique, perpend.	115	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Inflammabilité ep. nom. 1.5 mm	HB	class	IEC 60695-11-10
Epaisseur de l'éprouvette	1.5	mm	-
Yellow Card disponible	oui	-	-
Inflammabilité pr. épaisseur h	HB	class	IEC 60695-11-10
Epaisseur de l'éprouvette	0.8	mm	-
Yellow Card disponible	oui	-	-
Aptitude à l'allumage	19.5	%	ISO 4589-1/-2
ASTM Data
DTUL à 66 psi	220	°C	ASTM D 648
DTUL à 264 psi	210	°C	ASTM D 648
Température de fusion	223	°C	ASTM D 3418

Propriétés électriques	Valeur	Unité	Norme du test
ISO Data
Permittivité relative, 100Hz	4	-	IEC 62631-2-1
Permittivité relative, 1MHz	3.8	-	IEC 62631-2-1
Facteur de pertes, 100Hz	25	E-4	IEC 62631-2-1
Facteur de pertes, 1MHz	170	E-4	IEC 62631-2-1
Résistivité superficielle	1E13	Ohm	IEC 62631-3-2
Rigidité diélectrique	37	kV/mm	IEC 60243-1
Indice de résistance au cheminement	375	-	IEC 60112

Propriétés diverses	Valeur	Unité	Norme du test
Absorption d'eau	0.4	%	Sim. to ISO 62
Absorption d'humidité	0.2	%	Sim. to ISO 62
Masse volumique	1530	kg/m³	ISO 1183
Densité	1530	kg/m³	ASTM D 792

Propriétés spécifiques à la matière	Valeur	Unité	Norme du test
ISO Data
Indice de viscosité	105	cm³/g	ISO 307, 1157, 1628

Recommandations pour la transformation Moulage par injection	Valeur	Unité	Norme du test
Pré-séchage - température	80 - 120	°C	-
Pré-séchage - temps	4	h	-
L'humidité de traitement	≤0.04	%	-
Température de la matière fondue	250 - 275	°C	-
Température du moule	60 - 100	°C	-

Fonctions

Caractéristiques

Transformation

Moulage par injection

Conditionnement

Granulés, Couleurs naturelles

Additifs

Lubrifiant

Propriétés spéciales

Stabilisé à la lumière, Stabilisé aux intempéries, Stabilisé à la chaleur

Disponibilité régionale

Amérique du nord, Europe, Asia Pacific, South and Central America, Proche-Orient/Afrique

Autres informations

Moulages par injection

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .04 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 - 120 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 250 - 275 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 260 °C
injection molding, Mold temperature, range: 60 - 100 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 80 °C

Résistance Chimique

Acides
	Acide acétique (masse en 5%) (23°C)
	Acide citrique (masse en 10%) (23°C)
	Acide lactique (masse en 10%) (23°C)
Bases
	Hydroxyde de soude (masse en 35%) (23°C)
	Hydroxyde d'ammoniaque (masse en 10%) (23°C)
Alcool
	Isopropanol (23°C)
	Méthanol (23°C)
	Ethanol (23°C)
Hydrocarbures
	n-Hexane (23°C)
	Toluene (23°C)
	iso-Octane (23°C)
Cetones
	Acetone (23°C)
Ethers
	Diethyl ether (23°C)
Huiles minérales
	Huile moteur multigrade SAE 10W40 (23°C)
	Huile moteur multigrade SAE 10W40 (130°C)
Carburants standards
	Gasoil (pref. ISO 1817 liquide F) (23°C)
Selts
	Carbonate de soude (masse en 2%) (23°C)
Autres
	Acétate d'éthyle (23°C)
	L'eau (23°C)

Conditions générales

Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.

Created: Source: www.materialdatacenter.com

Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.

Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.