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This is the free Material Data Center Datasheet of Ultradur® B 4300 G4 - PBT-GF20 - BASF

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Caratteristiche Fisiche - Proprietà Meccaniche - Proprietà Termiche - Proprietà Elettriche - Altre Proprietà - Proprietà Specifiche Materiale - Raccomandazione de Processabilità Stampaggio ad Iniezione - Funzioni

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Testo del prodotto

Injection molding grade with 20 % glass fibers for technical parts; rigid, tough and dimensionally stable, e.g. switches, connectors and small automotive parts.
The products can also be offered as BMBcert™ and/or Ccycled™. Due to the Massbalance approach the product properties do not change

Abbreviated designation according to ISO 1043: PBT-GF20

Caratteristiche Fisiche	Valore	Unitá	Norma del test
ISO Data
Indice di fusione di volume, MVR	16	cm³/10min	ISO 1133
Temperatura	250	°C	-
Carico	2.16	kg	-
Ritiro di stampaggio, parallelo	0.4	%	ISO 294-4, 2577
Ritiro di stampaggio, perpendicolare	1.2	%	ISO 294-4, 2577
ASTM Data
Ritiro di stampaggio, parallelo	0.003	mm/mm	ASTM D 955

Proprietà Meccaniche	Valore	Unitá	Norma del test
ISO Data
Modulo a trazione	7000	MPa	ISO 527
Carico unitario a rottura	118	MPa	ISO 527
Deformazione a rottura	3.5	%	ISO 527
Resistenza all'urto Charpy, +23°C	53	kJ/m²	ISO 179/1eU
Resistenza all'urto Charpy, -30°C	47	kJ/m²	ISO 179/1eU
Resistenzia all'urto Charpy con intaglio, +23°C	6	kJ/m²	ISO 179/1eA
Resistenzia all'urto Charpy con intaglio, -30°C	6	kJ/m²	ISO 179/1eA
ASTM Data
Modulo a trazione	7515	MPa	ASTM D 638
Resistenza alla trazione a rottura	120	MPa	ASTM D 638
Allungamento a rottura	3	%	ASTM D 638
Modulo a flessione	6143	MPa	ASTM D 790

Proprietà Termiche	Valore	Unitá	Norma del test
ISO Data
Temperatura di fusione, 10°C/min	223	°C	ISO 11357-1/-3
Temp.di inflessione sotto carico, 1.80 MPa	200	°C	ISO 75-1/-2
Temp.di inflessione sotto carico, 0.45 MPa	220	°C	ISO 75-1/-2
Coeff.di dilatazione termica lin., parallelo	35	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Coeff.di dilatazione termica lin., perpend.	125	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Reaz. al fuoco spess.nom. 1.5mm	HB	class	IEC 60695-11-10
Spessore provato	1.5	mm	-
Yellow Card disponibile	sì	-	-
Reazione al fuoco a spessore h	HB	class	IEC 60695-11-10
Spessore provato	0.8	mm	-
Yellow Card disponibile	sì	-	-
Indice di ossigeno	19.5	%	ISO 4589-1/-2
ASTM Data
DTUL a 66 psi	220	°C	ASTM D 648
DTUL a 264 psi	205	°C	ASTM D 648
Temperatura di fusione	223	°C	ASTM D 3418

Proprietà Elettriche	Valore	Unitá	Norma del test
ISO Data
Costante dielettrica relativa, 100Hz	3.7	-	IEC 62631-2-1
Costante dielettrica relativa, 1MHz	3.7	-	IEC 62631-2-1
Fattore di dissipazione, 100Hz	12	E-4	IEC 62631-2-1
Fattore di dissipazione, 1MHz	150	E-4	IEC 62631-2-1
Resistività volumica	>1E13	Ohm*m	IEC 62631-3-1
Resistività superficiale	1E13	Ohm	IEC 62631-3-2
Rigidità dielettrica	37	kV/mm	IEC 60243-1
Res. Alle correnti striscianti superficiali	300	-	IEC 60112

Altre Proprietà	Valore	Unitá	Norma del test
Assorbimento d'acqua	0.4	%	Sim. alla ISO 62
Assorbimento d'umidità	0.2	%	Sim. alla ISO 62
Massa volumica	1450	kg/m³	ISO 1183
Densità	1450	kg/m³	ASTM D 792

Proprietà Specifiche Materiale	Valore	Unitá	Norma del test
ISO Data
Numero di viscosità	105	cm³/g	ISO 307, 1157, 1628

Raccomandazione de Processabilità Stampaggio ad Iniezione	Valore	Unitá	Norma del test
Pre-essiccamento - Temperatura	80 - 120	°C	-
Pre-essiccamento - Tempo	4	h	-
Umidità del Processo	≤0.04	%	-
Temperatura di fusione	250 - 275	°C	-
Temperatura dello stampo	60 - 100	°C	-

Funzioni

Caratteristiche

Processabilità e Forma di Forni

Stampaggio ad Iniezione

Forma fisica disponibile

Pellet, Colore naturale

Additivi

Lubrificanti

Caratteristiche speciali

Stabilizzato o stabile alla luce, Estab. agli U.V. o per applicaz.in esterni, Stabilizzato o stabile al calore

Disponibilità geografica

Nord America, Europa, Asia Oceano Pacifico, South and Central America, Near East/Africa

Altre informazioni

Stampaggio ad Iniezione

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .04 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 - 120 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 250 - 275 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 260 °C
injection molding, Mold temperature, range: 60 - 100 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 80 °C

Resistenza chimica

Acidi
	Acido acetico (5% da massa) (23°C)
	Soluzione acida citrica (10% da massa) (23°C)
	Acido lattico (10% da massa) (23°C)
Basi
	Soluzione dell' idrossido del sodio (35% da massa) (23°C)
	Soluzione dell' idrossido di ammonio (10% da massa) (23°C)
Alcool
	Alcool di isopropile (23°C)
	Metanolo (23°C)
	Etanolo (23°C)
Idrocarburi
	n-Hexane (23°C)
	Toluene (23°C)
	isoottano (23°C)
Chetoni
	Acetone (23°C)
Eteri
	Etere Etilico (23°C)
Oli minerali
	Olio multigrade del motore di SAE 10W40 (23°C)
	Olio multigrade del motore di SAE 10W40 (130°C)
Combustibili Standard
	Combustibile diesel (pref. ISO 1817 liquido F) (23°C)
Soluzioni saline
	Soluzione del carbonato di sodio (2% da massa) (23°C)
Altri
	Acetato etilico (23°C)
	Acqua (23°C)

Disclaimer

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Created: Source: www.materialdatacenter.com

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