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This is the free Material Data Center Datasheet of Ultramid® A3WG7 HRX bk 23591 - PA66-GF35 - BASF

Material Data Center offers the following functions for Ultramid® A3WG7 HRX bk 23591:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, parameters for material models, CAE Interfaces

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Testo del prodotto
Glass fibre reinforced injection moulding grade with enhanced resistance to hydrolysis and heat ageing. I.e.: for applications in the automotive cooling circuit.
Caratteristiche Fisichesecco/condUnitáNorma del test
ISO Data
Indice di fusione di volume, MVR 10 / * cm³/10min ISO 1133
Temperatura 275 / * °C -
Carico 5 / * kg -
Ritiro di stampaggio, parallelo 0.4 / * % ISO 294-4, 2577
Ritiro di stampaggio, perpendicolare 1.1 / * % ISO 294-4, 2577
Proprietà Meccanichesecco/condUnitáNorma del test
ISO Data
Modulo a trazione 11000 / 7300 MPa ISO 527
Carico unitario a rottura 205 / 130 MPa ISO 527
Deformazione a rottura 3.4 / 5.7 % ISO 527
Modulo di scorrimento a trazione, 1000h * / 4100 MPa ISO 899-1
Resistenza all'urto Charpy, +23°C 100 / 105 kJ/m² ISO 179/1eU
Resistenza all'urto Charpy, -30°C 85 / 95 kJ/m² ISO 179/1eU
Resistenzia all'urto Charpy con intaglio, +23°C 12 / 17 kJ/m² ISO 179/1eA
Resistenzia all'urto Charpy con intaglio, -30°C 9.5 / 10 kJ/m² ISO 179/1eA
Proprietà Termichesecco/condUnitáNorma del test
ISO Data
Temperatura di fusione, 10°C/min 260 / * °C ISO 11357-1/-3
Temp.di inflessione sotto carico, 1.80 MPa 250 / * °C ISO 75-1/-2
Temp.di inflessione sotto carico, 0.45 MPa 260 / * °C ISO 75-1/-2
Coeff.di dilatazione termica lin., parallelo 23 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Coeff.di dilatazione termica lin., perpend. 96 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Proprietà Elettrichesecco/condUnitáNorma del test
ISO Data
Costante dielettrica relativa, 1MHz 3.9 / 4.7 - IEC 62631-2-1
Fattore di dissipazione, 1MHz 180 / 910 E-4 IEC 62631-2-1
Resistività volumica 2.1E12 / 2.4E8 Ohm*m IEC 62631-3-1
Resistività superficiale * / 5.8E12 Ohm IEC 62631-3-2
Res. Alle correnti striscianti superficiali - / 350 - IEC 60112
Altre Proprietàsecco/condUnitáNorma del test
Assorbimento d'acqua 5.35 / * % Sim. alla ISO 62
Assorbimento d'umidità 1.6 / * % Sim. alla ISO 62
Massa volumica 1420 / - kg/m³ ISO 1183
Proprietà Specifiche Materialesecco/condUnitáNorma del test
ISO Data
Numero di viscosità 155 / * cm³/g ISO 307, 1157, 1628
Raccomandazione de Processabilità Stampaggio ad IniezioneValoreUnitáNorma del test
Pre-essiccamento - Temperatura 80 °C -
Pre-essiccamento - Tempo 4 h -
Umidità del Processo ≤0.15 % -
Temperatura di fusione 280 - 310 °C -
Temperatura dello stampo 80 - 90 °C -
Funzioni
Viscosità-Velocità di taglio , Ultramid® A3WG7 HRX bk 23591, PA66-GF35, BASF
Sforzo di taglio-Velocità di taglio , Ultramid® A3WG7 HRX bk 23591, PA66-GF35, BASF
Modulo dinamico a taglio-temperatura , Ultramid® A3WG7 HRX bk 23591 (Secco), PA66-GF35, BASF
Modulo dinamico a taglio-temperatura , Ultramid® A3WG7 HRX bk 23591 (cond.), PA66-GF35, BASF
Sforzi-deformazione , Ultramid® A3WG7 HRX bk 23591 (Secco), PA66-GF35, BASF
Sforzi-deformazione , Ultramid® A3WG7 HRX bk 23591 (cond.), PA66-GF35, BASF
Modulo secante-deformazione , Ultramid® A3WG7 HRX bk 23591 (Secco), PA66-GF35, BASF
Modulo secante-deformazione , Ultramid® A3WG7 HRX bk 23591 (cond.), PA66-GF35, BASF
Volume specifico-temperatura (pvT) , Ultramid® A3WG7 HRX bk 23591, PA66-GF35, BASF
Modulo a taglio-temperatura , Ultramid® A3WG7 HRX bk 23591 (Secco), PA66-GF35, BASF
Modulo a taglio-temperatura , Ultramid® A3WG7 HRX bk 23591 (cond.), PA66-GF35, BASF
Caratteristiche
Processabilità e Forma di Forni
Stampaggio ad Iniezione
Forma fisica disponibile
Pellet, Nero
Caratteristiche speciali
Stabilizzato o stabile al calore
Disponibilità geografica
Altre informazioni
Stampaggio ad Iniezione
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .15 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 280 - 310 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 290 °C
injection molding, Mold temperature, range: 80 - 90 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 80 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min
Disclaimer
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