Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.
This is the free Material Data Center Datasheet of Ultramid® A3Z HP - PA66-I - BASF
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces
Check here, which other Ultramid A datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center
Proprietà Meccaniche | secco/cond | Unitá | Norma del test | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Modulo a trazione | 1900 / 1060 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Carico unitario a trazione | 50 / - | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Deformazione a snervamento | 5 / - | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Deformazione nominale a rottura | 45 / - | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Resistenza all'urto Charpy, +23°C | N / N | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Resistenza all'urto Charpy, -30°C | N / N | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Resistenzia all'urto Charpy con intaglio, +23°C | 90 / 113 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Resistenzia all'urto Charpy con intaglio, -30°C | 28 / 19 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
Proprietà Termiche | secco/cond | Unitá | Norma del test | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Temperatura di fusione, 10°C/min | 262 / * | °C | ISO 11357-1/-3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Temp.di inflessione sotto carico, 1.80 MPa | 64 / * | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Temp.di inflessione sotto carico, 0.45 MPa | 170 / * | °C | ISO 75-1/-2 |
Altre Proprietà | secco/cond | Unitá | Norma del test |
Massa volumica | 1070 / - | kg/m³ | ISO 1183 |
Raccomandazione de Processabilità Stampaggio ad Iniezione | Valore | Unitá | Norma del test |
Pre-essiccamento - Temperatura | ≤80 | °C | - |
Pre-essiccamento - Tempo | 2 - 4 | h | - |
Umidità del Processo | ≤0.2 | % | - |
Temperatura di fusione | 280 - 304 | °C | - |
Temperatura dello stampo | 60 - 100 | °C | - |
Product is supplied in sealed containers and
drying prior to molding is not required. If drying
becomes necessary, a dehumidifying or desiccant dryer
operating at 80 degC (176 degF) is recommended. Drying time is
dependent on moisture level, but 2-4 hours is generally
sufficient.
Further information concerning safe handling procedures
can be obtained from the Material Safety Data Sheet.
Alternatively, please contact your BASF representative.
PROCESSING
Melt Temperature 280-304 degC (536-580 degF)
Mold Temperature 60-100 degC (140-212 degF)
Injection and Packing Pressure 35-125 bar (500-1500 psi)
Back Pressure 0-0.35 MPa (0-50 psi)
Screw Speed 40-80 rpm
Screw Compression Ratio 3:1 to 4:1
This product can be processed over a wide range of mold
temperatures; however, for applications where aesthetics are
critical, a mold surface temperature of 60-100 degC (140-212 degF)
is recommended.
Injection pressure controls the filling of the part and should
be applied for 90% of ram travel. Packing pressure affects
the final part and can be used effectively in controlling
sink marks and shrinkage. It should be applied and maintained
until the gate area is completely frozen off.
Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.
Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.