Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.
This is the free Material Data Center Datasheet of IMPET® 330R - PET-GF30 - Celanese
Material Data Center offers the following functions for IMPET® 330R:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces
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| Caratteristiche Fisiche | Valore | Unitá | Norma del test | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ritiro di stampaggio, parallelo | 0.2 | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ritiro di stampaggio, perpendicolare | 0.6 | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Proprietà Meccaniche | Valore | Unitá | Norma del test | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Modulo a trazione | 11000 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Carico unitario a rottura | 160 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Deformazione a rottura | 2.3 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistenza all'urto Charpy, +23°C | 27 | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistenza all'urto Charpy, -30°C | 28 | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistenzia all'urto Charpy con intaglio, +23°C | 8.5 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistenzia all'urto Charpy con intaglio, -30°C | 8.8 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Durezza Shore D | 86 | - | ISO 7619-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Proprietà Termiche | Valore | Unitá | Norma del test | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatura di fusione, 10°C/min | 244 | °C | ISO 11357-1/-3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatura di transizione vetrosa, 10°C/min | 73 | °C | ISO 11357-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temp.di inflessione sotto carico, 1.80 MPa | 221 | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temp.di inflessione sotto carico, 0.45 MPa | 240 | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Coeff.di dilatazione termica lin., parallelo | 18 | E-6/K | ISO 11359-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Coeff.di dilatazione termica lin., perpend. | 70 | E-6/K | ISO 11359-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Indice di ossigeno | 25 | % | ISO 4589-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Proprietà Elettriche | Valore | Unitá | Norma del test | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Costante dielettrica relativa, 100Hz | 2.83 | - | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Costante dielettrica relativa, 1MHz | 3.46 | - | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Fattore di dissipazione, 100Hz | 120 | E-4 | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Fattore di dissipazione, 1MHz | 140 | E-4 | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistività volumica | >1E13 | Ohm*m | IEC 62631-3-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistività superficiale | >1E15 | Ohm | IEC 62631-3-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Rigidità dielettrica | 32 | kV/mm | IEC 60243-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Altre Proprietà | Valore | Unitá | Norma del test |
| Assorbimento d'umidità | 0.16 | % | Sim. alla ISO 62 |
| Massa volumica | 1580 | kg/m³ | ISO 1183 |
| Raccomandazione de Processabilità Stampaggio ad Iniezione | Valore | Unitá | Norma del test |
| Pre-essiccamento - Temperatura | 121 | °C | - |
| Pre-essiccamento - Tempo | 4 | h | - |
| Umidità del Processo | ≤0.01 | % | - |
| Temperatura di fusione | 270 - 300 | °C | - |
| Temperatura dello stampo | 110 - 120 | °C | - |
Caratteristiche
Processabilità e Forma di Forni
Stampaggio ad Iniezione
Forma fisica disponibile
Pellet
Additivi
Lubrificanti
Disponibilità geografica
Nord America, Europa, Asia Oceano Pacifico, South and Central America, Near East/Africa
Altre informazioni
Stampaggio ad Iniezione
To avoid hydrolytic degradation during processing, IMPET resins have to be dried to a moisture level equal to or less than 0.01%. Drying should be done in a dehumidifying hopper dryer capable of dewpoints <-30°F (-34°C) at 275°F (121°C) for 4 hours.
Rear Temperature 500-520(260-270) deg F (deg C)
Center Temperature 520-530(270-275) deg F (deg C)
Front Temperature 530-540(275-280) deg F (deg C)
Nozzle Temperature 530-550(275-290) deg F (deg C)
Melt Temperature 520-570(270-300) deg F (deg C)
Mold Temperature 230-250(110-120) deg F (deg C)
Back Pressure 0-25 psi
Screw Speed 50-75 rpm
Injection Speed Medium/Fast
Injection speed, injection pressure and holding pressure have to be optimized to the individual article geometry. To avoid material degradation during processing low back pressure and minimum screw speed have to be used. Overheating of the material has to be avoided, in particular for flame retardant grades. Up to 25% clean and dry regrind may be used.
Rear Temperature 500-520(260-270) deg F (deg C)
Center Temperature 520-530(270-275) deg F (deg C)
Front Temperature 530-540(275-280) deg F (deg C)
Nozzle Temperature 530-550(275-290) deg F (deg C)
Melt Temperature 520-570(270-300) deg F (deg C)
Mold Temperature 230-250(110-120) deg F (deg C)
Back Pressure 0-25 psi
Screw Speed 50-75 rpm
Injection Speed Medium/Fast
Injection speed, injection pressure and holding pressure have to be optimized to the individual article geometry. To avoid material degradation during processing low back pressure and minimum screw speed have to be used. Overheating of the material has to be avoided, in particular for flame retardant grades. Up to 25% clean and dry regrind may be used.
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Created: Source: www.materialdatacenter.com
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