Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.

This is the free Material Data Center Datasheet of Luran® 378P G7 - SAN-GF35 - INEOS Styrolution

Check here, which other Luran datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center

Caratteristiche Fisiche - Proprietà Meccaniche - Proprietà Termiche - Proprietà Elettriche - Altre Proprietà - Preparazione Provette - Raccomandazione de Processabilità Stampaggio ad Iniezione - Funzioni

Any use of this information falls under the rules of our disclaimer.

Testo del prodotto

Glass-reinforced grade with very high stiffness and low thermal coefficient of linear expansion.

Caratteristiche Fisiche	Valore	Unitá	Norma del test
ISO Data
Indice di fusione di volume, MVR	4	cm³/10min	ISO 1133
Temperatura	220	°C	-
Carico	10	kg	-
Densità del fuso	1240	kg/m³	-
Conduttività termica del fuso	0.21	W/(m K)	-
Capacità termica specifica del fuso	1900	J/(kg K)	-
Temperatura di estrazione	105	°C	-

Proprietà Meccaniche	Valore	Unitá	Norma del test
ISO Data
Modulo a trazione	12000	MPa	ISO 527
Carico unitario a rottura	110	MPa	ISO 527
Deformazione a rottura	2	%	ISO 527
Modulo di scorrimento a trazione, 1h	9500	MPa	ISO 899-1
Modulo di scorrimento a trazione, 1000h	7500	MPa	ISO 899-1
Resistenza all'urto Charpy, +23°C	17	kJ/m²	ISO 179/1eU
Resistenza all'urto Charpy, -30°C	17	kJ/m²	ISO 179/1eU
Resistenzia all'urto Charpy con intaglio, +23°C	4	kJ/m²	ISO 179/1eA

Proprietà Termiche	Valore	Unitá	Norma del test
ISO Data
Temp.di inflessione sotto carico, 1.80 MPa	104	°C	ISO 75-1/-2
Temp.di inflessione sotto carico, 0.45 MPa	108	°C	ISO 75-1/-2
Temp.di rammollimento Vicat, B	109	°C	ISO 306
Coeff.di dilatazione termica lin., parallelo	25	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Reaz. al fuoco spess.nom. 1.5mm	HB	class	IEC 60695-11-10
Spessore provato	1.7	mm	-
Yellow Card disponibile	sì	-	-
Indice di ossigeno	20	%	ISO 4589-1/-2

Proprietà Elettriche	Valore	Unitá	Norma del test
ISO Data
Costante dielettrica relativa, 100Hz	3.5	-	IEC 62631-2-1
Costante dielettrica relativa, 1MHz	3.2	-	IEC 62631-2-1
Fattore di dissipazione, 100Hz	70	E-4	IEC 62631-2-1
Fattore di dissipazione, 1MHz	100	E-4	IEC 62631-2-1
Resistività volumica	>1E13	Ohm*m	IEC 62631-3-1
Resistività superficiale	>1E15	Ohm	IEC 62631-3-2
Res. Alle correnti striscianti superficiali	600	-	IEC 60112

Altre Proprietà	Valore	Unitá	Norma del test
Assorbimento d'umidità	0.25	%	Sim. alla ISO 62
Massa volumica	1360	kg/m³	ISO 1183

Preparazione Provette	Valore	Unitá	Norma del test
ISO Data
Stamp. ad Iniezione, temp. di fusione	250	°C	ISO 294
Stamp. ad Iniezione, temperatura dello stampo	80	°C	ISO 294
Stamp. ad Iniezione, velocità media d'iniezione	200	mm/s	ISO 294

Raccomandazione de Processabilità Stampaggio ad Iniezione	Valore	Unitá	Norma del test
Pre-essiccamento - Temperatura	80	°C	-
Pre-essiccamento - Tempo	2 - 4	h	-
Temperatura di fusione	220 - 260	°C	-
Temperatura dello stampo	60 - 80	°C	-

Funzioni

Caratteristiche

Processabilità e Forma di Forni

Stampaggio ad Iniezione, Estrusione Profilati, Altre Estrusioni

Forma fisica disponibile

Pellet

Disponibilità geografica

Nord America, Europa, Asia Oceano Pacifico, South and Central America, Near East/Africa

Altre informazioni

Stampaggio ad Iniezione

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 2 - 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 220 - 260 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 250 °C
injection molding, Mold temperature, range: 60 - 80 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 80 °C

Altre Estrusioni

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 2 - 4 h

PROCESSING
Extrusion, Prepreg, Melt temperature: 220 - 240 °C
Extrusion, Pipes, Melt temperature: 220 - 240 °C

Estrusione di Profilati

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 2 - 4 h

PROCESSING
Extrusion, Profiles, Melt temperature: 240 °C

Resistenza chimica

Acidi
	Acido acetico (5% da massa) (23°C)
	Soluzione acida citrica (10% da massa) (23°C)
	Acido lattico (10% da massa) (23°C)
	Acido cloridrico (36% da massa) (23°C)
	Acido nitrico (40% da massa) (23°C)
	Acido solforico (38% da massa) (23°C)
	Acido solforico (5% da massa) (23°C)
	Soluzione acida cromica (40% da massa) (23°C)
Basi
	Soluzione dell' idrossido del sodio (35% da massa) (23°C)
	Soluzione dell' idrossido del sodio (1% da massa) (23°C)
	Soluzione dell' idrossido di ammonio (10% da massa) (23°C)
Alcool
	Alcool di isopropile (23°C)
	Metanolo (23°C)
	Etanolo (23°C)
Idrocarburi
	n-Hexane (23°C)
	Toluene (23°C)
	isoottano (23°C)
Chetoni
	Acetone (23°C)
Eteri
	Etere Etilico (23°C)
Combustibili Standard
	Combustibile diesel (pref. ISO 1817 liquido F) (23°C)
Soluzioni saline
	Soluzione del cloruro di sodio (10% da massa) (23°C)
	Soluzione dell' ipoclorito del sodio (10% da massa) (23°C)
	Soluzione del carbonato di sodio (20% da massa) (23°C)
	Soluzione del carbonato di sodio (2% da massa) (23°C)
	Soluzione del cloruro dello zinco (50% da massa) (23°C)
Altri
	Acetato etilico (23°C)
	Perossido di idrogeno (23°C)
	etanolo di nonylphenoxy-polyethyleneoxy 1% in acqua (23°C)
	Acqua (23°C)

Disclaimer

Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.

Created: Source: www.materialdatacenter.com

Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.

Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.