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This is the free Material Data Center Datasheet of Ultraform® S2320 Aqua AT - POM - BASF
Material Data Center offers the following functions for Ultraform® S2320 Aqua AT:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces
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商品の説明文
ULTRAFORM® S2320 Aqua AT is applicable for plastic parts, where the approvals of material for drinking water contact and direct food contact is a mandatory requirement.
We provide the following food contact certificates:
• 21 CFR FDA § 177.2470 "Polyoxymethylene copolymer"
• European Food Contact European Food Contact Commission Regulation (EU) 10/2011
• GMP (EC) n°2023/2006
and the following drinking water certificates for the product:
• KTW
• DVGW W270
• WRAS
• ACS
• NSF (Standard 61)
For questions regarding the compliance with further regulations, and certificates, please contact your local BASF representative or Plastics Safety (E-Mail: plastics.safety@basf.com).
Abbreviated designation according to ISO 1043-1: POM
Designation according to ISO 29988-POM-K,,M-GNR,3-2
We provide the following food contact certificates:
• 21 CFR FDA § 177.2470 "Polyoxymethylene copolymer"
• European Food Contact European Food Contact Commission Regulation (EU) 10/2011
• GMP (EC) n°2023/2006
and the following drinking water certificates for the product:
• KTW
• DVGW W270
• WRAS
• ACS
• NSF (Standard 61)
For questions regarding the compliance with further regulations, and certificates, please contact your local BASF representative or Plastics Safety (E-Mail: plastics.safety@basf.com).
Abbreviated designation according to ISO 1043-1: POM
Designation according to ISO 29988-POM-K,,M-GNR,3-2
| Processing/Physical Characteristics | 値 | 単位 | テスト基準 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO データ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| メルトボリュームレイト, MVR | 11 | cm³/10min | ISO 1133 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 温度 | 190 | °C | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 荷重 | 2.16 | kg | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 成形収縮率, 平行 | 2.1 | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 成形収縮率, 直角 | 2.1 | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 機械的特性 | 値 | 単位 | テスト基準 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO データ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 引張弾性率 | 2700 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 降伏応力 | 64 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 降伏ひずみ | 10 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 破壊呼びひずみ | 29 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 引張クリープ弾性率, 1h | 1900 | MPa | ISO 899-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 引張クリープ弾性率, 1000h | 1300 | MPa | ISO 899-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| シャルピー衝撃強さ, +23°C | 250 | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| シャルピー衝撃強さ, -30°C | 230 | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ノッチ付きシャルピー衝撃強さ, +23°C | 6 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ノッチ付きシャルピー衝撃強さ, -30°C | 5.5 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 熱的特性 | 値 | 単位 | テスト基準 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO データ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 溶融温度, 10°C/min | 167 | °C | ISO 11357-1/-3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 荷重たわみ温度, 1.80 MPa | 100 | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 荷重たわみ温度, 0.45 MPa | 156 | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ビカット軟化温度, B | 150 | °C | ISO 306 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 線膨張係数, 平行 | 110 | E-6/K | ISO 11359-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.5mm厚さでの燃焼性 | HB | class | IEC 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 試験片の厚さ | 1.6 | mm | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Yellow Card 可用 | はい | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 厚さhでの燃焼性 | HB | class | IEC 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 試験片の厚さ | 0.8 | mm | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Yellow Card 可用 | はい | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 酸素指数 | 15 | % | ISO 4589-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 電気的特性. | 値 | 単位 | テスト基準 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO データ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 比誘電率, 100Hz | 3.8 | - | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 比誘電率, 1MHz | 3.8 | - | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 誘電正接, 100Hz | 10 | E-4 | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 誘電正接, 1MHz | 50 | E-4 | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 体積抵抗率 | 1E11 | Ohm*m | IEC 62631-3-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 表面抵抗率 | 1E13 | Ohm | IEC 62631-3-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 耐電圧 | 40 | kV/mm | IEC 60243-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 耐トラッキング性 | 600 | - | IEC 60112 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| その他の特性. | 値 | 単位 | テスト基準 |
| 吸水率 | 0.9 | % | Sim. to ISO 62 |
| 吸湿率 | 0.2 | % | Sim. to ISO 62 |
| 密度 | 1410 | kg/m³ | ISO 1183 |
| Processing Recommendation Injection Molding | 値 | 単位 | テスト基準 |
| Pre-drying - Temperature | 100 | °C | - |
| Pre-drying - Time | 3 | h | - |
| Processing humidity | ≤0.2 | % | - |
| 樹脂温度 | 190 - 230 | °C | - |
| 金型温度 | 60 - 120 | °C | - |
特殊な特性
成形加工法.
射出成形.
納入形状.
ペレット.
添加剤.
離型剤.
Certifications
Food contact, Food approval 10/2011, Food approval FDA 21 CFR, Drinking water contact, Drinking water contact KTW, Drinking water contact DVGW W270, Drinking water contact NSF 61
領域別の利用可能性
その他の情報
村遜速揃
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .2 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 100 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 3 h
PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 190 - 230 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 200 °C
injection molding, Mold temperature, range: 60 - 120 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 90 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min
Processing
Usual single-flighted three-section screws with an effective screw length of at least 15 D, better 20 - 23 D are suitable for the injection molding of Ultraform.
Pretreatment
Granules or pellets in original packaging can be processed without any special pretreatment. Granules or pellets which have become moist due to prolonged or incorrect storage (e.g. by formation of condensed water) must be dried in dehumidifying or recirculating air dryers for approx. 3 hours at about 100 - 110 °C. The moisture content should not exceed 0.2 %.
Postprocessing
If parts were produced at a comparatively low mold temperature (e.g. in order to obtain short cycle times) and must not change their geometry in use thermal postprocessing inducing dimensional changes by postcrystallization may be necessary. In such cases parts should be stored in an oven with recirculated air at temperatures of 100 - 130 °C until dimensions don't change significantly any further. The time needed for this has to be determined experimentally.
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .2 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 100 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 3 h
PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 190 - 230 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 200 °C
injection molding, Mold temperature, range: 60 - 120 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 90 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min
Processing
Usual single-flighted three-section screws with an effective screw length of at least 15 D, better 20 - 23 D are suitable for the injection molding of Ultraform.
Pretreatment
Granules or pellets in original packaging can be processed without any special pretreatment. Granules or pellets which have become moist due to prolonged or incorrect storage (e.g. by formation of condensed water) must be dried in dehumidifying or recirculating air dryers for approx. 3 hours at about 100 - 110 °C. The moisture content should not exceed 0.2 %.
Postprocessing
If parts were produced at a comparatively low mold temperature (e.g. in order to obtain short cycle times) and must not change their geometry in use thermal postprocessing inducing dimensional changes by postcrystallization may be necessary. In such cases parts should be stored in an oven with recirculated air at temperatures of 100 - 130 °C until dimensions don't change significantly any further. The time needed for this has to be determined experimentally.
Disclaimer
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Created: Source: www.materialdatacenter.com
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