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This is the free Material Data Center Datasheet of HOSTAFORM® C 9021 - POM - Celanese
Material Data Center offers the following functions for HOSTAFORM® C 9021:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, application examples, flow length calculation, snap fit calculation, beam deflection calculation, cooling time calculation, parameters for material models, CAE Interfaces
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제품 설명서
Chemical abbreviation according to ISO 1043-1: POM Molding compound ISO 29988- POM-K, M-GNR, 03-002 POM copolymer Standard-Injection molding type with high rigidity, hardness and toughness; good chemical resistance to solvents, fuel and strong alkalis as well as good hydrolysis resistance; high resistance to thermal and oxidative degradation. Monomers and additives are listed in EU-Regulation (EU) 10/2011 FDA compliant according to 21 CFR 177.2470 UL-registration for all colours and a thickness more than 1.5 mm as UL 94 HB, temperature index UL 746 B electrical 110 °C, mechanical 90 °C. Burning rate ISO 3795 and FMVSS 302 < 75 mm/min for a thickness more than 1 mm. Ranges of applications: automotive engineering, precision engineering, electric and electronical industry, domestic appliances. FDA = Food and Drug Administration (USA) FMVSS = Federal Motor Vehicle Safety Standard (USA) UL = Underwriters Laboratories (USA)
| Flammability @1.6mm nom. thickn. | HB | - |
| Flammability at thickness h (3 mm) | HB | UL recognition (h) |
| Processing/Physical Characteristics | 값 | 단위 | 시험규격 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO 데이터 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 용융 부피 - 흐름 속도, MVR | 8 | cm³/10min | ISO 1133 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 온도 | 190 | °C | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 하중 | 2.16 | kg | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 성형 수축률, 평행 | 2.0 | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 성형 수축률, 수직 | 1.9 | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 용융 밀도 | 1200 | kg/m³ | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 용융 열전도율 | 0.155 | W/(m K) | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 용융 비열용량 | 2210 | J/(kg K) | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 효율적 열전도도 | 4.85E-8 | m²/s | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 이형온도 | 140 | °C | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 기계적 특성 | 값 | 단위 | 시험규격 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO 데이터 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 인장탄성률 | 2851 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 항복강도 | 64 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 항복변형률 | 9 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 파단시 평균신율 | 30 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 챠피 충격 강도 , +23°C | 220 | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 챠피 충격 강도, -30°C | 220 | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 챠피 노치드 충격 강도, +23°C | 6.5 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 챠피 노치드 충격 강도, -30°C | 6 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 열적 특성 | 값 | 단위 | 시험규격 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO 데이터 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 녹는점, 10°C/min | 166 | °C | ISO 11357-1/-3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 하중하에서의 변형온도, 1.80 MPa | 104 | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 하중하에서의 변형온도, 0.45 MPa | 160 | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 선형 열팽창 계수, 평행 | 110 | E-6/K | ISO 11359-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 선형 열팽창 계수, 수직 | 110 | E-6/K | ISO 11359-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.5mm 평균두께에서의 난연성 | HB | class | IEC 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 테스트 두께 | 1.5 | mm | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 두께 H인 제품의 난연성 | HB | class | IEC 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 테스트 두께 | 3.0 | mm | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Yellow Card 유효한 | 예 | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 전기적 특성 | 값 | 단위 | 시험규격 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO 데이터 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 상대 유전율, 100Hz | 4 | - | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 상대 유전뮬, 1MHz | 4 | - | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 소산 인자, 100Hz | 20 | E-4 | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 소산 인자, 1MHz | 50 | E-4 | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 부피 저항 | 1E12 | Ohm*m | IEC 62631-3-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 표면 저항 | 1E14 | Ohm | IEC 62631-3-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 전기 압력 | 35 | kV/mm | IEC 60243-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 기타 특성 | 값 | 단위 | 시험규격 |
| 물에서의 흡수성 | 0.65 | % | ISO 62와 유사 |
| 조건에서의 흡습성 | 0.2 | % | ISO 62와 유사 |
| 밀도 | 1410 | kg/m³ | ISO 1183 |
특징
생산 공정
사출 성형, 필름 압출, 외형 압출, 시트 압출, 기타 압출, 중공 성형
인도 유형
펠렛 (입자,알갱이)
부가물
이형제
특성
Thermal Stability, Copolymer
내화학성에
Alkali Resistance, Solvent Resistance, Hydrolytically Stable, Oxidation Resistance
Certifications
Food contact, Food approval 10/2011, Food approval FDA 21 CFR, Drinking water contact
응용
자동차의, 전기 및 전자
지역별 검색
쨘횕쩐횈쨍횧쨍짰횆짬, 짱쨌쨈, 쩐횈쩍횄쩐횈 횇횂횈챵쩐챌 횁철쩔짧, 쨀짼쨘횓 쨔횞 횁횩쩐횙 쩐횈쨍횧쨍짰횆짬, 쨉쩔쩐챌 쨔횞 쩐횈횉횁쨍짰횆짬 짹횢쩔짧
기타 정보
사E성
General drying is not necessary due to low moisture absorption of
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard injection moulding machines with three phase (15 to 25 D)
plasticating screws will fit.
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard injection moulding machines with three phase (15 to 25 D)
plasticating screws will fit.
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
필름 압출
General drying is not necessary due to low moisture absorption of
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard extruders with grooved feed zone and short compression
screws (minimum 25 D) will fit.
Melt temperature 180-190 °C
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
In case of very thick wall thickness profiles after-annealing it is
recommended to reduce internal stress.
Annealing temperature 130-140 °C
Annealing time 10 min/mm thickness
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard extruders with grooved feed zone and short compression
screws (minimum 25 D) will fit.
Melt temperature 180-190 °C
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
In case of very thick wall thickness profiles after-annealing it is
recommended to reduce internal stress.
Annealing temperature 130-140 °C
Annealing time 10 min/mm thickness
기타 압출
General drying is not necessary due to low moisture absorption of
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard extruders with grooved feed zone and short compression
screws (minimum 25 D) will fit.
Melt temperature 180-190 °C
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
In case of very thick wall thickness profiles after-annealing it is
recommended to reduce internal stress.
Annealing temperature 130-140 °C
Annealing time 10 min/mm thickness
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard extruders with grooved feed zone and short compression
screws (minimum 25 D) will fit.
Melt temperature 180-190 °C
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
In case of very thick wall thickness profiles after-annealing it is
recommended to reduce internal stress.
Annealing temperature 130-140 °C
Annealing time 10 min/mm thickness
시트 압
General drying is not necessary due to low moisture absorption of
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard extruders with grooved feed zone and short compression
screws (minimum 25 D) will fit.
Melt temperature 180-190 °C
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
In case of very thick wall thickness profiles after-annealing it is
recommended to reduce internal stress.
Annealing temperature 130-140 °C
Annealing time 10 min/mm thickness
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard extruders with grooved feed zone and short compression
screws (minimum 25 D) will fit.
Melt temperature 180-190 °C
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
In case of very thick wall thickness profiles after-annealing it is
recommended to reduce internal stress.
Annealing temperature 130-140 °C
Annealing time 10 min/mm thickness
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