Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.

This is the free Material Data Center Datasheet of Bakelite® PF 4109 - PF-(GF+X) - Bakelite Synthetics

Check here, which other Bakelite datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center

Propriedades mecânicas - Propriedades térmicas - Propriedades elétricas - Outras propriedades - Produção de amostra para teste - Diagrama

Any use of this information falls under the rules of our disclaimer.

Informação do produto

Product description:

Phenolic moulding compound, inorganically filled, glass fibre reinforced, ammonia and acetic acid free, electrically high grade, high temperature stability, low shrinkage, high mechanical strength, UL listed moulding compound 0.84 mm / V-0 (BK).

Application areas:

Commutators (fuel pumps, actuators, HVAC motors, fan motors, window lift motors, ABS, wiper motors, garden appliances, household appliances, power tools, universal motors), bobbins.

Property Name	Value	Unit	Standard No.
Apparent density (moulding compound)	0.81	g/cm³	ISO 60
Moulding shrinkage (compression moulding, longitudinal)	0.1	%	ISO 2577
Post shrinkage (compression moulding, 168h/110°C)	0.1	%	ISO 2577
Compr. strength (test spec. flat tested)	200	MPa	ISO 604
Flexural strength (2mm/min)	140	MPa	ISO 178
Flexural modulus	17000	MPa	ISO 178
Ball indentation hardness (H 961/30)	400	MPa	ISO 2039/P1
Water absorption (24h/23°C)	8	mg	similar to ISO 62

Additional characteristics:

.low shrinkage/good dimensional stability, high arc resistance, preparation of test specimen only in compression moulding process

Preparation of Test Specimens of Thermosetting Moulding Compound

• Compression to ISO 295
• Injection to ISO 10724

Storage capability
6 months (relative humidity of 50-60% and maximum storage temperature of approximately 20°C)

Propriedades mecânicas	Valor	Unidade	Método de ensaio
ISO Dados
Resistência ao impacto Charpy , +23°C	8	kJ/m²	ISO 179/1eU
Res. impacto Charpy c/entalhe, +23°C	3	kJ/m²	ISO 179/1eA

Propriedades térmicas	Valor	Unidade	Método de ensaio
ISO Dados
Temperatura de deflexão térmica, 8.00 MPa	175	°C	ISO 75-1/-2

Propriedades elétricas	Valor	Unidade	Método de ensaio
ISO Dados
Constante dielétrica, 100Hz	8	-	IEC 62631-2-1
Fator de dissipação dielétrica, 100Hz	0.1	E-4	IEC 62631-2-1
Resistividade volumétrica específica	1E10	Ohm*m	IEC 62631-3-1
Resistividade superficial específica	1E11	Ohm	IEC 62631-3-2
Resistência elétrica	30	kV/mm	IEC 60243-1
Índice comparativo de linha de fuga	225	-	IEC 60112

Outras propriedades	Valor	Unidade	Método de ensaio
Densidade	1920	kg/m³	ISO 1183

Produção de amostra para teste	Valor	Unidade	Método de ensaio
ISO Dados
Moldagem por injeção, temperatura de injeção	115	°C	ISO 10724
Moldagem por injeção, velocidade de injeção	170	mm/s	ISO 10724
Moldagem por injeção, pressão de recalque	100	MPa	ISO 10724
Moldagem por injeção, tempo de cura	25	min	ISO 10724
Moldagem por compressão, temperatura do molde.	160	°C	ISO 295
Moldagem por compressão, tempo de cura	1	min	ISO 295

Diagrama

Características

Processamento

Moldagem por injeção, Moldagem por transferência

Disponibilidade regional

América do Norte, Europa, Ásia Pacífico, America Centra e do Sul, Oriente/África

Outras informações

Moldagem por injeção

VERARBEITUNG 

Temperature of material:	105 - 115	°C
Mould temperature:	160 - 190	°C
Curing time:	10-20	sec
Further Information:
Barrel temperature
- Feed zone:	60-75	°C
- Nozzle zone:	80-100	°C
Cavity moulding pressure:	>15	MPa
Back pressure:	0.5-2	MPa
Holding pressure:	60% of injection pressure

Moldagem por compressão

PROCESSING

Mould temperature:	160-190	°C
Curing time:	20-40	sec
Cavity moulding pressure:	>15	MPa

Disclaimer

Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.

Created: Source: www.materialdatacenter.com

Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.

Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.