Any use of this information falls under the rules of our
disclaimer.
Características de processamento/físicas | Valor | Unidade | Método de ensaio |
ISO Dados |
Índice de fluidez, MFI |
22 |
g/10min |
ISO 1133 |
Temperatura |
260 |
°C |
- |
Carga |
5 |
kg |
- |
Contração após a moldagem, paralelo |
0.7 |
% |
ISO 294-4, 2577 |
Contração após a moldagem, perpendicular |
0.7 |
% |
ISO 294-4, 2577 |
ASTM Dados |
Índice de fluidez, MFI |
5 |
g/10min |
ASTM D 1238 |
Temperatura |
250 |
°C |
- |
Carga |
2.16 |
kg |
- |
Contração após a moldagem, paralelo |
0.007 |
mm/mm |
ASTM D 955 |
Contração após a moldagem, perpendicular |
0.007 |
mm/mm |
ASTM D 955 |
Propriedades mecânicas | Valor | Unidade | Método de ensaio |
ISO Dados |
Módulo de tração |
1770 |
MPa |
ISO 527 |
Tensão no escoamento |
46 |
MPa |
ISO 527 |
Deformação no escoamento |
5 |
% |
ISO 527 |
Tensão na ruptura |
53 |
MPa |
ISO 527 |
Deformação na ruptura |
110 |
% |
ISO 527 |
Módulo de flexão, 23°C |
1870 |
MPa |
ISO 178 |
Resistência à flexão |
73 |
MPa |
ISO 178 |
Res. impacto Charpy c/entalhe, +23°C |
52[1] |
kJ/m² |
ISO 179/1eA |
Res. impacto Charpy c/entalhe, -30°C |
13[1] |
kJ/m² |
ISO 179/1eA |
Impacto Izod com entalhe, +23°C |
50[1] |
kJ/m² |
ISO 180/1A |
Impacto Izod com entalhe |
16[1] |
kJ/m² |
ISO 180/1A |
Temperatura |
-40 |
°C |
- |
Dureza Rockwell |
R 115 |
- |
ISO 2039-2 |
ASTM Dados |
Módulo de tração |
1964 |
MPa |
ASTM D 638 |
Resistência à tração no escoamento |
49 |
MPa |
ASTM D 638 |
Resistência à tração na ruptura |
56.9 |
MPa |
ASTM D 638 |
Alongamento no escoamento |
5 |
% |
ASTM D 638 |
Deformação na ruptura |
100 |
% |
ASTM D 638 |
Módulo de flexão |
1914 |
MPa |
ASTM D 790 |
Resistência à flexão |
79.5 |
MPa |
ASTM D 790 |
Dureza Rockwell |
R 115 |
- |
ASTM D 785 |
Impacto Izod com entalhe, 1/8 in |
510 |
J/m |
ASTM D 256 |
Impacto Izod com entalhe, 1/4 in |
589 |
J/m |
ASTM D 256 |
Impacto Izod com entalhe, baixa temperatura |
147 |
J/m |
ASTM D 256 |
Propriedades térmicas | Valor | Unidade | Método de ensaio |
ISO Dados |
Temperatura de deflexão térmica, 1.80 MPa |
100[2] |
°C |
ISO 75-1/-2 |
Temperatura de deflexão térmica , 0.45 MPa |
125[2] |
°C |
ISO 75-1/-2 |
Temperatura de amolecimento Vicat, B |
122 |
°C |
ISO 306 |
Coef. de expansão térmica linear, paralelo |
78 |
E-6/K |
ISO 11359-1/-2 |
Coef. de expansão térmica linear, perpend. |
88 |
E-6/K |
ISO 11359-1/-2 |
ASTM Dados |
Coeficiente de expansão térmica, long. |
78 |
E-6/K |
ASTM D 696 |
Coef.de expansão térmica, trans. |
88 |
E-6/K |
ASTM D 696 |
DTUL @ 66 psi |
130 |
°C |
ASTM D 648 |
DTUL @ 264 psi |
109 |
°C |
ASTM D 648 |
Temperatura de amolecimento Vicat |
123 |
°C |
ASTM D 1525 |
Propriedades elétricas | Valor | Unidade | Método de ensaio |
ISO Dados |
Resistividade volumétrica específica |
1E15 |
Ohm*m |
IEC 62631-3-1 |
Resistividade superficial específica |
1E15 |
Ohm |
IEC 62631-3-2 |
ASTM Dados |
Resistência elétrica, tempo curto |
20 |
kV/mm |
ASTM D 149 |
Resistividade superficial específica |
1E15 |
Ohm |
ASTM D 257 |
Resistividade volumétrica específica |
1E17 |
Ohm*cm |
ASTM D 257 |
Outras propriedades | Valor | Unidade | Método de ensaio |
Absorção de umidade |
0.2 |
% |
Sim. to ISO 62 |
Densidade |
1140 |
kg/m³ |
ISO 1183 |
Densidade |
1140 |
kg/m³ |
ASTM D 792 |
Recomendação de processamento Moldagem por injeção | Valor | Unidade | Método de ensaio |
Pré-secagem - temperatura |
80 - 100 |
°C |
- |
Pré-secagem - tempo |
4 - 6 |
h |
- |
Umidade do processamento |
≤0.02 |
% |
- |
Temperatura da massa |
240 - 275 |
°C |
- |
Temperatura do molde |
50 - 70 |
°C |
- |
Zona 1 |
240 - 270 |
°C |
- |
Zona 2 |
245 - 275 |
°C |
- |
Zona 3 |
245 - 275 |
°C |
- |
Temperatura do bico |
245 - 275 |
°C |
- |
Características
Processamento
Moldagem por injeção
Características especiais
Estabilidade a raios U.V./Intempéries
Aplicaciones
Elétrica e Eletrônica, Polivalente
Disponibilidade regional
América do Norte, Europa, Ásia Pacífico, America Centra e do Sul
Disclaimer
Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.
Created: Source: www.materialdatacenter.com