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This is the free Material Data Center Datasheet of Luran® ECO 388S BC60 - SAN - INEOS Styrolution

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Características de processamento/físicas - Propriedades mecânicas - Propriedades térmicas - Propriedades ópticas - Outras propriedades - Recomendação de processamento Moldagem por injeção - Recomendação de processamento Extrusão - Diagrama

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Informação do produto

Luran® ECO 388S BC60 is a specialty grade of SAN with enhanced chemical resistance and the highest mechanical strength. It is suitable for injection molding and extrusion applications. Luran® ECO 388S BC60 is an ISCC compliant product leading to a substitution of fossil source styrene with ISCC certified bio-attributed styrene.

Carbon Footprint Reduction vs Fossil-Based (3rd party validated): 77 % (ISO 14044)
Attributed Content of ISCC-certified Bio-Circular Sources (min.): 60 %

Características de processamento/físicas	Valor	Unidade	Método de ensaio
ISO Dados
Índice de fluidez volumétrico, MVR	7	cm³/10min	ISO 1133
Temperatura	220	°C	-
Carga	10	kg	-
Contração após a moldagem, paralelo	0.5	%	ISO 294-4, 2577
Condutividade térmica do fundido	0.17	W/(m K)	-

Propriedades mecânicas	Valor	Unidade	Método de ensaio
ISO Dados
Módulo de tração	3800	MPa	ISO 527
Tensão na ruptura	79	MPa	ISO 527
Deformação na ruptura	4	%	ISO 527
Módulo de flexão, 23°C	3670	MPa	ISO 178
Resistência à flexão	140	MPa	ISO 178
Resistência ao impacto Charpy , +23°C	21	kJ/m²	ISO 179/1eU
Resistência ao impacto Charpy, -30°C	19	kJ/m²	ISO 179/1eU
Res. impacto Charpy c/entalhe, +23°C	2.5	kJ/m²	ISO 179/1eA
Impacto Izod com entalhe, +23°C	2.5	kJ/m²	ISO 180/1A
Ball indentation hardness	175	MPa	ISO 2039-1

Propriedades térmicas	Valor	Unidade	Método de ensaio
ISO Dados
Temperatura de deflexão térmica, 1.80 MPa	101	°C	ISO 75-1/-2
Temperatura de deflexão térmica, 0.45 MPa	102	°C	ISO 75-1/-2
Temperatura de amolecimento Vicat, B	107	°C	ISO 306
Coef. de expansão térmica linear, paralelo	70	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Other Standards[S]
Condutividade térmica, estado sólido	0.17	W/(m K)	DIN 52612-1

S:	These properties are reported by the producer according standards that are different to our defaults.

Propriedades ópticas	Valor	Unidade	Método de ensaio
ASTM Dados
Haze	1	%	ASTM D 1003
Transmitância luminosa	89	%	ASTM D 1003
Other Standards[S]
Índice de refração	1.56	-	ISO 489

S:	These properties are reported by the producer according standards that are different to our defaults.

Outras propriedades	Valor	Unidade	Método de ensaio
Absorção de umidade	0.3	%	Sim. to ISO 62
Densidade	1080	kg/m³	ISO 1183
Bulk density	600	kg/m³	-

Recomendação de processamento Moldagem por injeção	Valor	Unidade	Método de ensaio
Pré-secagem - temperatura	80	°C	-
Pré-secagem - tempo	2 - 4	h	-
Temperatura da massa	220 - 260	°C	-
Temperatura do molde	40 - 80	°C	-
Velocidade de injeção	200	mm/s	-

Recomendação de processamento Extrusão	Valor	Unidade	Método de ensaio
Type of extrusion	profile	-	-
Pré-secagem - temperatura	80	°C	-
Pré-secagem - tempo	2 - 4	h	-
Temperatura da massa	240	°C	-
Type of extrusion	sheet	-	-
Pré-secagem - temperatura	80	°C	-
Pré-secagem - tempo	2 - 4	h	-
Temperatura da massa	220 - 240	°C	-

Diagrama

Características

Processamento

Moldagem por injeção, Extrusão de perfis, Extrusão de chapas, Outros tipos de extrusão, Termoformagem

Forma de entrega

Granulos

Características especiais

Estável contra o calor, Transparente

Resistência Química

Resistência química geral

Certifications

Contém recursos renováveis, Contacto com alimentos, ISCC Plus

Aplicaciones

Elétrica e Eletrônica

Disponibilidade regional

América do Norte, Europa, Ásia Pacífico, Oriente/África

Outras informações

Moldagem por injeção

PREPROCESSING

Pre-drying, Temperature: 80°C

Pre-drying, Time: 2 - 4h

PROCESSING

Melt temperature, range: 220 - 260°C

Mold temperature, range: 40 - 80°C

Outros tipos de extrusão

PREPROCESSING

Pre-drying, Temperature: 80°C

Pre-drying, Time: 2 - 4h

PROCESSING

Prepreg, Melt temperature: 220 - 240°C

Pipes, Melt temperature: 220 - 240°C

Extrusão de perfis

PREPROCESSING

Pre-drying, Temperature: 80°C

Pre-drying, Time: 2 - 4h

PROCESSING

Profiles, Melt temperature: 240°C

Extrusão de chapas

PREPROCESSING

Pre-drying, Temperature: 80°C

Pre-drying, Time: 2 - 4h

PROCESSING

Plates, Melt temperature: 220 - 240°C

Resistência em meio químico

Ácidos
	Ácido Acético (5% em massa) (23°C)
	Solução de Ácido Cítrico (10% em massa) (23°C)
	Ácido Láctico (10% em massa) (23°C)
	Ácido Hidroclorídrico (36% em massa) (23°C)
	Ácido Nítrico (40% em massa) (23°C)
	Ácido Sulfúrico (38% em massa) (23°C)
	Ácido Sulfúrico (5% em massa) (23°C)
	Solução de Ácido Crômico (40% em massa) (23°C)
Bases
	Solução de Hidróxido de Sódio (35% em massa) (23°C)
	Solução de Hidróxido de Sódio (1% em massa) (23°C)
	Solução de Hidróxido de Amônio (10% em massa) (23°C)
Álcoois
	Álcool isopropílico (23°C)
	Metanol (23°C)
	Etanol (23°C)
Hidrocarbonetos
	n-Hexano (23°C)
	Tolueno (23°C)
	Iso-Octano (23°C)
Cetonas
	Acetona (23°C)
Éteres
	Di-etil éter (23°C)
Combustíveis Padrões
	Diesel (pref. Líquido F ISO 1817) (23°C)
Soluções de sais
	Solução de Cloreto de Sódio (10% em massa) (23°C)
	Solução de Hipoclorito de Sódio (10% em massa) (23°C)
	Solução de Carbonato de Sódio (20% em massa) (23°C)
	Solução de Carbonato de Sódio (2% em massa) (23°C)
	Solução de Cloreto de Zinco (50% em massa) (23°C)
Outras
	Acetato de Etila (23°C)
	Peróxido de Hidrogênio (23°C)
	1% de Etanol (nonilfenoxi-polioxietileno) em água (23°C)
	Água (23°C)

Disclaimer

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Created: Source: www.materialdatacenter.com

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