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This is the free Material Data Center Datasheet of PLEXIGLAS® Resist zk5HF - PMMA-I - Röhm GmbH

Material Data Center offers the following functions for PLEXIGLAS® Resist zk5HF:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, flow length calculation, snap fit calculation, beam deflection calculation, cooling time calculation, parameters for material models, CAE Interfaces

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Características de processamento/físicas - Propriedades mecânicas - Propriedades térmicas - Propriedades elétricas - Propriedades ópticas - Outras propriedades - Produção de amostra para teste - Recomendação de processamento Moldagem por injeção - Diagrama
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Informação do produto

Productprofil:

PLEXIGLAS® Resist zk5HF is an amorphous, impact-modified thermoplastic molding compound (PMMA-I).

 

Typical properties of impact-modified PLEXIGLAS® molding compounds are

 

  • high weather resistance
  • excellent transmission and clarity
  • brilliant appearance
  • the pleasant feel and sound of the moldings.

 

PLEXIGLAS® Resist zk5HF is characterized by the following special properties:

 

  • high break resistance and impact strength
  • improved resistance to stress cracking
  • excellent flow.

Application:

Used for injection molding as well as for extruding sheets and profiles.

Example:

applications involving thin walls and long flow paths; thin-walled components; items requiring accurate mold surface reproduction, such as very finely textured luminaire covers.

Processing:

PLEXIGLAS® Resist zk5HF molding compound can be processed on machines with 3-zone general purpose screws for engineering thermoplastics.

Physical Form / Packaging:

PLEXIGLAS® Resist zk molding compounds are supplied as pellets of uniform size in 25 kg polyethylene bags or in 500 kg boxes with PE lining; other packaging on request.

Características de processamento/físicasValorUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Índice de fluidez volumétrico, MVR 8.1 cm³/10min ISO 1133
Temperatura 230 °C -
Carga 3.8 kg -
Densidade do fundido 1040 kg/m³ -
Condutividade térmica do fundido 0.19 W/(m K) -
Capacidade térmica específica do fundido 2440 J/(kg K) -
Difusividade térmica 7.49E-8 m²/s -
Temperatura de ejeção 75 °C -
Propriedades mecânicasValorUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Módulo de tração 2500 MPa ISO 527
Tensão no escoamento 55 MPa ISO 527
Deformação no escoamento 4.5 % ISO 527
Deformação nominal na ruptura 25 % ISO 527
Resistência ao impacto Charpy , +23°C 50 kJ/m² ISO 179/1eU
Propriedades térmicasValorUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Temp. de transição vítrea, 10°C/min 95 °C ISO 11357-1/-2
Temperatura de deflexão térmica, 1.80 MPa 93 °C ISO 75-1/-2
Temperatura de deflexão térmica, 0.45 MPa 102 °C ISO 75-1/-2
Temperatura de amolecimento Vicat, B 96 °C ISO 306
Coef. de expansão térmica linear, paralelo 90 E-6/K ISO 11359-1/-2
Flamabilidade a 1.5mm esp. nom. HB class IEC 60695-11-10
Espessuras do tubo de teste 1.6 mm -
Cartão Amarelo (yellow card) disponível sim - -
Flamabilidade conforme índice de oxigênio 17.5 % ISO 4589-1/-2
Propriedades elétricasValorUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Constante dielétrica, 100Hz 3.7 - IEC 62631-2-1
Constante dielétrica, 1MHz 2.9 - IEC 62631-2-1
Fator de dissipação dielétrica, 100Hz 500 E-4 IEC 62631-2-1
Fator de dissipação dielétrica, 1MHz 300 E-4 IEC 62631-2-1
Resistividade volumétrica específica >1E13 Ohm*m IEC 62631-3-1
Resistividade superficial específica 1E13 Ohm IEC 62631-3-2
Propriedades ópticasValorUnidadeMétodo de ensaio
ISO Data
Transmitância luminosa 92 % ISO 13468-1, -2
Outras propriedadesValorUnidadeMétodo de ensaio
Absorção de água 1.9 % Sim. to ISO 62
Absorção de umidade 0.5 % Sim. to ISO 62
Densidade 1170 kg/m³ ISO 1183
Produção de amostra para testeValorUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Moldagem por injeção, temperatura da massa 230 °C ISO 294
Moldagem por injeção, temperatura do molde 56 °C ISO 294
Moldagem por injeção, velocidade de injeção 195 mm/s ISO 294
Recomendação de processamento Moldagem por injeçãoValorUnidadeMétodo de ensaio
Pré-secagem - temperatura 85 °C -
Pré-secagem - tempo 2 - 3 h -
Temperatura da massa 220 - 260 °C -
Temperatura do molde 50 - 70 °C -
Diagrama
Viscosidade - taxa de cisalhamento , PLEXIGLAS® Resist zk5HF, PMMA-I, Röhm
Tensão de cisalhamento - taxa de cisalhamento , PLEXIGLAS® Resist zk5HF, PMMA-I, Röhm
Módulo de cisalhamento dinâmico - temperatura , PLEXIGLAS® Resist zk5HF, PMMA-I, Röhm
Tensão - deformação , PLEXIGLAS® Resist zk5HF, PMMA-I, Röhm
Módulo secante - deformação , PLEXIGLAS® Resist zk5HF, PMMA-I, Röhm
Entalpia específica/massa - Temp. (DSC) , PLEXIGLAS® Resist zk5HF, PMMA-I, Röhm
Módulo de tração - temperatura , PLEXIGLAS® Resist zk5HF, PMMA-I, Röhm
Características
Processamento
Moldagem por injeção, Extrusão de perfis, Extrusão de chapas
Forma de entrega
Granulos
Aditivos
Desmoldante
Características especiais
Alto impacto., Estável a luz, Estabilidade a raios U.V./Intempéries, Transparente
Características
Amorfo
Resistência Química
Resistência ao stress cracking
Disponibilidade regional
América do Norte, Europa, Ásia Pacífico, America Centra e do Sul, Oriente/África
Outras informações
Moldagem por injeção
PREPROCESSING
Predrying temperature: max. 85 °C
Predrying time in a desiccant-type drier: 2 - 3 h
PROCESSING
Melt temperature: 220 - 260°C
Mold temperature:50 - 70°C
Resistência em meio químico
Ácidos
Solução de Ácido Cítrico (10% em massa) (23°C)
Ácido Láctico (10% em massa) (23°C)
Ácido Sulfúrico (38% em massa) (23°C)
Ácido Sulfúrico (5% em massa) (23°C)
Bases
Solução de Hidróxido de Sódio (35% em massa) (23°C)
Solução de Hidróxido de Sódio (1% em massa) (23°C)
Solução de Hidróxido de Amônio (10% em massa) (23°C)
Hidrocarbonetos
n-Hexano (23°C)
Combustíveis Padrões
Combustível padrão sem álcool (pref. Líquico C ISO 1817) (23°C)
Combustível padrão com álcool (pref. Líquico 4 ISO 1817) (23°C)
Diesel (pref. Líquido F ISO 1817) (23°C)
Outras
(50% Ácido Oleico + 50% Azeite de Oliva) (23°C)
Água (23°C)
Disclaimer
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