Complete Set of CAMPUS® Data, ASTM Data, Biopolymer Database, Application Database, Tradename Database, Literature Database, Toolbox.

Material datasheets available free. Online registration at: www.materialdatacenter.com

Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.

This is the free Material Data Center Datasheet of Ultraform® W2320 003 AT sw 11020 - POM - BASF

Material Data Center offers the following functions for Ultraform® W2320 003 AT sw 11020:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces

Check here, which other Ultraform datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center

Use the following short links to get directly to the properties of interest in this datasheet:
Any use of this information falls under the rules of our disclaimer.
Informação do produto
Very free-flowing, rapidly solidifying grade for use where processing is extremely difficult but mechanical properties are
lower. Product shows excellent laser printability.

Abbreviated designation according to ISO 1043-1: POM
Designation according to ISO 29988-POM-K,,M-GCR,5-2
Características de processamento/físicasValorUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Índice de fluidez volumétrico, MVR 25 cm³/10min ISO 1133
Temperatura 190 °C -
Carga 2.16 kg -
Contração após a moldagem, paralelo 2.0 % ISO 294-4, 2577
Contração após a moldagem, perpendicular 2.1 % ISO 294-4, 2577
Propriedades mecânicasValorUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Módulo de tração 2900 MPa ISO 527
Tensão no escoamento 65 MPa ISO 527
Deformação no escoamento 7.5 % ISO 527
Deformação nominal na ruptura 24 % ISO 527
Módulo de tensão de fluência, 1h 2100 MPa ISO 899-1
Módulo de tensão de fluência, 1000h 1350 MPa ISO 899-1
Resistência ao impacto Charpy , +23°C 170 kJ/m² ISO 179/1eU
Resistência ao impacto Charpy, -30°C 150 kJ/m² ISO 179/1eU
Res. impacto Charpy c/entalhe, +23°C 5 kJ/m² ISO 179/1eA
Res. impacto Charpy c/entalhe, -30°C 5 kJ/m² ISO 179/1eA
Propriedades térmicasValorUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Temperatura de fusão, 10°C/min 167 °C ISO 11357-1/-3
Temperatura de deflexão térmica, 1.80 MPa 100 °C ISO 75-1/-2
Temperatura de deflexão térmica, 0.45 MPa 156 °C ISO 75-1/-2
Coef. de expansão térmica linear, paralelo 110 E-6/K ISO 11359-1/-2
Flamabilidade a 1.5mm esp. nom. HB class IEC 60695-11-10
Espessuras do tubo de teste 1.6 mm -
Cartão Amarelo (yellow card) disponível sim - -
Flamabilidade a espessura h HB class IEC 60695-11-10
Espessuras do tubo de teste 0.8 mm -
Cartão Amarelo (yellow card) disponível sim - -
Flamabilidade conforme índice de oxigênio 15 % ISO 4589-1/-2
Propriedades elétricasValorUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Constante dielétrica, 100Hz 3.8 - IEC 62631-2-1
Constante dielétrica, 1MHz 3.8 - IEC 62631-2-1
Fator de dissipação dielétrica, 100Hz 10 E-4 IEC 62631-2-1
Fator de dissipação dielétrica, 1MHz 50 E-4 IEC 62631-2-1
Resistividade volumétrica específica 1E13 Ohm*m IEC 62631-3-1
Resistividade superficial específica 1E13 Ohm IEC 62631-3-2
Resistência elétrica 40 kV/mm IEC 60243-1
Índice comparativo de linha de fuga 600 - IEC 60112
Outras propriedadesValorUnidadeMétodo de ensaio
Absorção de água 0.8 % Sim. to ISO 62
Absorção de umidade 0.2 % Sim. to ISO 62
Densidade 1410 kg/m³ ISO 1183
Recomendação de processamento Moldagem por injeçãoValorUnidadeMétodo de ensaio
Pré-secagem - temperatura 100 °C -
Pré-secagem - tempo 3 h -
Umidade do processamento ≤0.2 % -
Temperatura da massa 190 - 230 °C -
Temperatura do molde 60 - 120 °C -
Características
Processamento
Moldagem por injeção
Forma de entrega
Negro
Disponibilidade regional
América do Norte, Europa, Ásia Pacífico, America Centra e do Sul, Oriente/África
Outras informações
Moldagem por injeção
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .2 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 100 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 3 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 190 - 230 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 200 °C
injection molding, Mold temperature, range: 60 - 120 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 90 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min
Disclaimer
Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.
Created: Source: www.materialdatacenter.com


Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.

Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.